炮采工作面安全措施10篇

第1篇 _炮采工作面初次放頂安全措施

為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、 工作面簡介

3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。

工作面現(xiàn)推進幾個循環(huán),面臨初次放頂準備工作。

二、 組織機構(gòu)

1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領導小組。

組長:分管回采付主任都計林,全權(quán)負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。

付組長:隊長申軍年、付隊長關新軍,具體負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負責人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關海軍、何建強

質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負責現(xiàn)場組織實施,并負責現(xiàn)場安全把關。

2、 領導組成員跟班安排

為落實好重點工程的現(xiàn)場把關,放頂階段隊干實行現(xiàn)場跟班制。

對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。

3、 領導組工作制度:

(1) 工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現(xiàn)場指導。

(2) 領導組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細了解工作面上班有關情況,做好當班班前布置。

(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。

三、 頂板管理

1、 工作面頂板支護安全技術(shù)措施

(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口處嚴禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨進行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。

2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施

(1) 所有工作人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。

(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。

(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準備

1、 備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。

4、 支護工具現(xiàn)場不少于2套。

五、具體措施

1、 為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。

2、 強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。

4、 強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。

5、 工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。

6、 超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、 安全注意事項

1、 放頂階段,嚴格控制工作面采高。切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、 加強工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象

3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。

5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。

6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、 放頂階段,隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴禁缺員。

8、 正式放頂時,嚴格控制工作面作業(yè)人數(shù)。

9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采 煤 隊

二○一○年五月

第2篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護。炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進回風巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護問題要立即處理,保證巷道暢通。

2、順槽和回風巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進行超前支護,支護質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風情況,經(jīng)檢查確認瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進入工作面。進入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險時及時撤退或報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護頂,對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時,要在頂梁上打上臨時支柱加強支護。

7、在放炮出煤前應對刮板機空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進行灑水,防止煤塵飛揚。

9、鏟裝(攉)煤時要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機時嚴禁使用刮機或絞車推拉移工作面刮板機頭。

10、設柱上支架時,支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時架設斜撐棚或戧柱等特種支護;改臨時柱時要做到先設后回。

12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時必須采取加密支柱或架設特種支護等有效措施加強頂板管理。

13、認真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設支柱或調(diào)整頂梁時應先設后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴禁無人監(jiān)護頂板獨自一人撤柱回梁以及站在無安全支護頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。

第3篇 炮采工作面初次放頂安全措施

為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、 工作面簡介

3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。

工作面現(xiàn)推進幾個循環(huán),面臨初次放頂準備工作。

二、 組織機構(gòu)

1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領導小組。

組長:分管回采付主任都計林,全權(quán)負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。

付組長:隊長申軍年、付隊長關新軍,具體負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負責人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關海軍、何建強

質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負責現(xiàn)場組織實施,并負責現(xiàn)場安全把關。

2、 領導組成員跟班安排

為落實好重點工程的現(xiàn)場把關,放頂階段隊干實行現(xiàn)場跟班制。

對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。

3、 領導組工作制度:

(1) 工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現(xiàn)場指導。

(2) 領導組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細了解工作面上班有關情況,做好當班班前布置。

(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。

三、 頂板管理

1、 工作面頂板支護安全技術(shù)措施

(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口處嚴禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨進行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。

2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施

(1) 所有工作人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。

(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。

(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準備

1、 備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。

4、 支護工具現(xiàn)場不少于2套。

五、具體措施

1、 為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。

2、 強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。

4、 強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。

5、 工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。

6、 超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、 安全注意事項

1、 放頂階段,嚴格控制工作面采高。切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、 加強工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象

3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。

5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。

6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、 放頂階段,隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴禁缺員。

8、 正式放頂時,嚴格控制工作面作業(yè)人數(shù)。

9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采 煤 隊

二○一○年五月

第4篇 炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè),以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內(nèi)容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業(yè)時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內(nèi),都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時,則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質(zhì)較軟時取較大值,煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū),并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產(chǎn)。當采用機械化采煤,因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時,炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度,一次推進度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,每次進度應根據(jù)頂梁長度而定,而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小,每個炮眼裝藥量少,可實行一次多炮作業(yè)方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動小,懸頂面積小,有利于頂板管理。

頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊?采煤工作面的炮眼深度,應結(jié)合頂板狀況、支護設計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時,一般為0.3m~0.5m;分層開采時,采頂層煤時一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環(huán)進度有關。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時,底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時,底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時,有些人認為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥,還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大,會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大,勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩人采空區(qū),降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大,會使炮泥充填長度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大,爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應增加,延長了排煙時間,不利于職工健康。

(5)裝藥量過大,往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備,造成工作面停電停產(chǎn)。

所以,炮眼內(nèi)裝藥量過大,從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準放炮,即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好,機電設備、電纜未加保護,不準放炮。

(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20in以內(nèi)風流。

(3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面,放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準放炮。

(4)工作面通風量不足,而又未改善通風狀況以前,不準放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時,不準放炮。

(6)放炮母線長度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準放炮。

(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準放炮。

(8)發(fā)爆器不防爆或有故障,一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器,不準放炮。

(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點,不清點人數(shù),未設好警戒崗哨,不準放炮。

(10)不發(fā)出三聲放炮信號,不準放炮。

第5篇 _炮采工作面回撤刮板機施工安全措施

一、概述

根據(jù)礦安排,通防科拆除3201炮采面密閉墻后,由綜采隊負責拆除5部刮板運輸機,井下存放1部,其余回撤的刮板機部件全部升井。

二、準備工作

1、通防科拆除密閉墻通風正常后,由礦檢查人員確認具備安全回撤條件后綜采隊方可進入施工人員。

2、檢查該炮采面供電系統(tǒng)情況,機電隊與綜采隊配合確認能否對刮板機開關進行供電。

3、根據(jù)現(xiàn)場支護情況確定是否需要進行臨時支護,如需要需準備臨時泵站和單體支柱,以確?；爻妨镒佣蔚闹ёo安全。

三、施工有關安全措施

1、按照由外向里的順序回撤刮板運輸機。

2、拆除刮板運輸機時先檢查頂板支護情況,必須在支護完好的情況下施工。否則要支護臨時單體液壓支柱。

3、班長帶瓦檢儀,隨時檢測現(xiàn)場通風情況,出現(xiàn)瓦斯異?；蝻L機停轉(zhuǎn)時立即撤出人員。

4、刮板機拆除時要先掐開鏈子,溜子開關供電能使用時,采用鎖住鏈環(huán)打倒車,施閘后防止鏈子反彈,然后將機頭松弛的刮板鏈掐開;無法供電時,使用3t倒鏈在機身段對拉刮板鏈使中間的鏈環(huán)松弛后掐開。

5、掐開刮板鏈后分別拆除上鏈和解體機頭組件;上鏈按3米一段拆開放好,機頭驅(qū)動裝置、機頭架、底梁、根節(jié)單獨拆開。

6、從機頭向機尾逐節(jié)拆開中部槽,直至機尾拆完;拆除底鏈仍按3米一段拆開鏈環(huán)。

7、刮板機部件的運輸:(1)拆除的中部槽、刮板鏈等小部件使用推車運至副井筒聯(lián)絡巷口,再人工裝防爆車運到井上或指定位置存放;(2)機頭架、機尾、驅(qū)動裝置等大部件裝到滑板上,與副井筒方向垂直的直巷段采用防爆車掛鋼絲繩向外拖運。非直巷段使用人工拉滑板拖運。拖運到副井筒吊點下使用3t倒鏈起吊裝防爆車。

8、拆除機頭及裝防爆車吊裝起吊安全注意事項:

(1)起吊人員必須根據(jù)起吊物的重量、幾何形狀,選擇好具有足夠強度的起吊工具。

(2)選用倒鏈起重時規(guī)格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好繩套、卸扣或40t刮板鏈子,其安全系數(shù)不得小于5。

(3)起吊前必須先檢查吊點,確保吊點牢固可靠,起吊點可以使用頂板上的錨桿,使用的專用吊環(huán)要上滿絲,一個錨桿強度不夠時可串接2個以上錨桿。

(4)起吊作業(yè)要有專人指揮,并認真檢查吊掛、捆綁及承力的位置是否有問題,發(fā)現(xiàn)問題要先處理再施工。起吊前認真檢查其周圍情況,起吊范圍內(nèi)不得有人(操作人員除外),禁止“超載起吊”。人員嚴禁隨同裝吊設備升降。吊點及起吊重物下嚴禁站人。

(5)起吊工具與起吊重物的連接應牢固可靠,找好起吊物重心,以減少起吊后的晃動、傾斜。設備上滑動的部件必須予以固定,以防滑動后出現(xiàn)事故。

(6)起吊過程中間不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得隨意離開崗位。如有特殊情況須離開時,必須在起吊物下墊牢道木。

(7)起吊物就位后必須放置穩(wěn)固,否則不得撤除索具,不準把設備的外凸處作為吊掛繩之用,以防滑脫掉出現(xiàn)事故。

(8)不能自鎖的倒鏈不得使用,倒鏈吊掛后必須使用保險繩。起吊時下方嚴禁有人,起吊時不準人員從靠近起吊物周圍通過,更不準在起吊點附近停留。

(9)使用刮板鏈聯(lián)接環(huán)時必須插上相適的螺栓,并上緊螺帽。使用u型環(huán)時銷軸要擰滿絲。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并協(xié)調(diào)好用力,抬架裝車口號要一致。

10、斜巷段拖運的部件必須與滑板綁扎固定牢固,人工拖運時要采取防滑措施,并留出足夠的安全躲閃距離。

11、裝車嚴禁有“四超”現(xiàn)象;防爆車自卸時人員必須躲開卸車點周圍。

12、按以上方法逐步將其余4部刮板機回撤完畢。

第6篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施（一）

炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護。炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進回風巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護問題要立即處理,保證巷道暢通。

2、順槽和回風巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進行超前支護,支護質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風情況,經(jīng)檢查確認瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進入工作面。進入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險時及時撤退或報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護頂,對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時,要在頂梁上打上臨時支柱加強支護。

7、在放炮出煤前應對刮板機空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進行灑水,防止煤塵飛揚。

9、鏟裝(攉)煤時要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機時嚴禁使用刮板機或絞車推拉移工作面刮板機頭。

10、設柱上支架時,支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時架設斜撐棚或戧柱等特種支護;改臨時柱時要做到先設后回。

12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時必須采取加密支柱或架設特種支護等有效措施加強頂板管理。

13、認真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設支柱或調(diào)整頂梁時應先設后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴禁無人監(jiān)護頂板獨自一人撤柱回梁以及站在無安全支護頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。

井巷、硐室掘進施工安全措施

在井巷、硐室掘進工作中,若管理不善,容易出現(xiàn)通風、冒頂片幫、運輸(跑車)和放炮等重大事故隱患,因此,掘進施工作業(yè)人員在必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關規(guī)定作業(yè)外,應認真按照以下安全措施施工。

1、進入掘進巷道施工前必須首先檢查通風情況,經(jīng)瓦檢員檢查確認全巷道瓦期濃度在1%以下時方可入內(nèi)。

2、進入獨巷施工要由外往里敲幫問頂,詳細檢查巷道支護情況,條件發(fā)生變化時要及時落實措施處理好,確認安全后才能進迎頭準備作業(yè)。

3、嚴禁空頂作業(yè)。掘進迎頭無臨時支護或臨時支護不合格,使用前探支架移設不到位,接頂不牢固都必須進行處理。迎頭連續(xù)4m支護不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進。

4、檢查迎頭無盲炮后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè),應注意清除活矸危巖和傘檐,經(jīng)常敲幫問頂并觀察附近支護變化情況,有危險應立即撤退并報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,應做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、放炮前,要對迎頭附近10m巷道的支護進行加固,防止放炮崩倒支架。同時打眼放炮前要用水噴洗煤幫,放炮后先行灑水防塵。

7、放炮后先檢查瓦斯并排險,上好臨時支護或前探梁支架,(錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護),有崩倒(歪)的支架及時上好。

8、在放炮出煤前應對刮板機空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險銷和對輪木滾珠作傳動。

9、下山軌道掘進時,下山上口要有防跑車裝置,中間裝設超速捕車器,掘進面上方安裝檔車門;提升時礦車或料車都應使用尾繩。

10、每循環(huán)出完煤(

第7篇 炮采工作面回撤刮板機施工安全措施

一、概述

根據(jù)礦安排,通防科拆除3201炮采面密閉墻后,由綜采隊負責拆除5部刮板運輸機,井下存放1部,其余回撤的刮板機部件全部升井。

二、準備工作

1、通防科拆除密閉墻通風正常后,由礦檢查人員確認具備安全回撤條件后綜采隊方可進入施工人員。

2、檢查該炮采面供電系統(tǒng)情況,機電隊與綜采隊配合確認能否對刮板機開關進行供電。

3、根據(jù)現(xiàn)場支護情況確定是否需要進行臨時支護,如需要需準備臨時泵站和單體支柱,以確?；爻妨镒佣蔚闹ёo安全。

三、施工有關安全措施

1、按照由外向里的順序回撤刮板運輸機。

2、拆除刮板運輸機時先檢查頂板支護情況,必須在支護完好的情況下施工。否則要支護臨時單體液壓支柱。

3、班長帶瓦檢儀,隨時檢測現(xiàn)場通風情況,出現(xiàn)瓦斯異?；蝻L機停轉(zhuǎn)時立即撤出人員。

4、刮板機拆除時要先掐開鏈子,溜子開關供電能使用時,采用鎖住鏈環(huán)打倒車,施閘后防止鏈子反彈,然后將機頭松弛的刮板鏈掐開;無法供電時,使用3t倒鏈在機身段對拉刮板鏈使中間的鏈環(huán)松弛后掐開。

5、掐開刮板鏈后分別拆除上鏈和解體機頭組件;上鏈按3米一段拆開放好,機頭驅(qū)動裝置、機頭架、底梁、根節(jié)單獨拆開。

6、從機頭向機尾逐節(jié)拆開中部槽,直至機尾拆完;拆除底鏈仍按3米一段拆開鏈環(huán)。

7、刮板機部件的運輸:(1)拆除的中部槽、刮板鏈等小部件使用推車運至副井筒聯(lián)絡巷口,再人工裝防爆車運到井上或指定位置存放;(2)機頭架、機尾、驅(qū)動裝置等大部件裝到滑板上,與副井筒方向垂直的直巷段采用防爆車掛鋼絲繩向外拖運。非直巷段使用人工拉滑板拖運。拖運到副井筒吊點下使用3t倒鏈起吊裝防爆車。

8、拆除機頭及裝防爆車吊裝起吊安全注意事項:

(1)起吊人員必須根據(jù)起吊物的重量、幾何形狀,選擇好具有足夠強度的起吊工具。

(2)選用倒鏈起重時規(guī)格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好繩套、卸扣或40t刮板鏈子,其安全系數(shù)不得小于5。

(3)起吊前必須先檢查吊點,確保吊點牢固可靠,起吊點可以使用頂板上的錨桿,使用的專用吊環(huán)要上滿絲,一個錨桿強度不夠時可串接2個以上錨桿。

(4)起吊作業(yè)要有專人指揮,并認真檢查吊掛、捆綁及承力的位置是否有問題,發(fā)現(xiàn)問題要先處理再施工。起吊前認真檢查其周圍情況,起吊范圍內(nèi)不得有人(操作人員除外),禁止“超載起吊”。人員嚴禁隨同裝吊設備升降。吊點及起吊重物下嚴禁站人。

(5)起吊工具與起吊重物的連接應牢固可靠,找好起吊物重心,以減少起吊后的晃動、傾斜。設備上滑動的部件必須予以固定,以防滑動后出現(xiàn)事故。

(6)起吊過程中間不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得隨意離開崗位。如有特殊情況須離開時,必須在起吊物下墊牢道木。

(7)起吊物就位后必須放置穩(wěn)固,否則不得撤除索具,不準把設備的外凸處作為吊掛繩之用,以防滑脫掉出現(xiàn)事故。

(8)不能自鎖的倒鏈不得使用,倒鏈吊掛后必須使用保險繩。起吊時下方嚴禁有人,起吊時不準人員從靠近起吊物周圍通過,更不準在起吊點附近停留。

(9)使用刮板鏈聯(lián)接環(huán)時必須插上相適的螺栓,并上緊螺帽。使用u型環(huán)時銷軸要擰滿絲。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并協(xié)調(diào)好用力,抬架裝車口號要一致。

10、斜巷段拖運的部件必須與滑板綁扎固定牢固,人工拖運時要采取防滑措施,并留出足夠的安全躲閃距離。

11、裝車嚴禁有“四超”現(xiàn)象;防爆車自卸時人員必須躲開卸車點周圍。

12、按以上方法逐步將其余4部刮板機回撤完畢。

第8篇 z炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護。炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進回風巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護問題要立即處理,保證巷道暢通。

2、順槽和回風巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進行超前支護,支護質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風情況,經(jīng)檢查確認瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進入工作面。進入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險時及時撤退或報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護頂,對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時,要在頂梁上打上臨時支柱加強支護。

7、在放炮出煤前應對刮板機空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進行灑水,防止煤塵飛揚。

9、鏟裝(攉)煤時要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機時嚴禁使用刮機或絞車推拉移工作面刮板機頭。

10、設柱上支架時,支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時架設斜撐棚或戧柱等特種支護;改臨時柱時要做到先設后回。

12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時必須采取加密支柱或架設特種支護等有效措施加強頂板管理。

13、認真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設支柱或調(diào)整頂梁時應先設后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴禁無人監(jiān)護頂板獨自一人撤柱回梁以及站在無安全支護頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。

第9篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施（二）

巖)后已夠改上永久支護的距離時,應按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護。木棚支護要上穩(wěn)上牢,幫頂背實,并有防倒棚的拉桿(撐木);錨桿支護要使用專用工具操作,錨桿不得松動,錨固力達到規(guī)定數(shù)值。

11、對三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固,上木楔打緊;錨桿巷道應使用加長的全錨式錨桿支護。

12、采用平行作業(yè)時,平巷不得由里往外進行支護,超過10o的傾斜巷道,每段內(nèi)不得由上往下進行永久之護(錨噴除外)。采用掘進和支護單行作業(yè)時,在前一段的永久支護沿未完成時,不得繼續(xù)掘進,且永久支護前端距掘進迎頭不得大于4m。

13、在過斷層或頂板破碎帶,以及頂板有壓力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用錨桿進行支護時,應打超前錨桿護頂,若在圍巖有滴(淋)水的情況下,錨桿作業(yè)前要做好防(引)水工作。

14、掘進巷道貫通或透老空、老巷前要預先周知,并相應制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人,防風流紊亂等安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場認真落實,有專人負責指揮。

15、認真做好現(xiàn)場交接班,堅持做到不留安全隱患給下一班。

第10篇 炮采工作面爆破的安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

“兩少”：爆破消耗的時間少，應盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟效益。

另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1％時，不準裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

(1)單排眼布置方式：在煤層厚度為1．0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65?！?5。。

(2)雙排眼布置方式：在煤層厚度1．0m～1．5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼，如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為10。～15。，眼底距底板約0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下，

頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0．1m～0．5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1．炮眼角度

采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當采用機械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。

2．炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度，一次推進度為1．0m～1．2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進度應根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進度0．2m。目前炮采一次推進度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

頂板較好的工作面，炮眼深度可為1．6m～1．8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應結(jié)合頂板狀況、支護設計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3．炮眼間距

鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1．0m～1．2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0．3m～0．5m；分層開采時，采頂層煤時一般為0．3m～0．5m，采中、底層煤時一般以0．4m～0．6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0．2m。

4．裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進度有關。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1：0．75：0．5的比例分配。

裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩人采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。

(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備，造成工作面停電停產(chǎn)。

所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準放炮，即十不放炮：

(1)采煤工作面工具未收拾好，機電設備、電纜未加保護，不準放炮。

(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20in以內(nèi)風流。

(3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準放炮。

(4)工作面通風量不足，而又未改善通風狀況以前，不準放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準放炮。

(6)放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準放炮。

(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆），不準放炮。

(8)發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準放炮。

(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數(shù)，未設好警戒崗哨，不準放炮。

(10)不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。