內容
一、操作前準備
1. 進行全面的安全培訓，確保每位操作員了解連鑄連軋設備的工作原理、操作流程及安全規(guī)范。
2. 檢查設備，確認無異常磨損、損壞或松動，所有安全裝置功能正常。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，照明充足。
二、操作流程
1. 啟動設備前，穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 加工過程中，保持警惕，避免身體接觸運轉部件，定期檢查產品品質，防止出現(xiàn)質量問題。
4. 在設備運行期間，嚴禁進行未經授權的調整或維修。
三、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場負責人。
2. 對于輕微事故，及時記錄并報告；對于重大事故，啟動應急預案，確保人員安全撤離。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固和檢查關鍵部件。
2. 設備停機后，斷開電源，防止意外啟動。
3. 記錄每次維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
五、人員管理
1. 實施輪崗制度，避免長時間單一操作導致的疲勞。
2. 定期評估員工的操作技能和安全意識，提供持續(xù)的培訓和發(fā)展機會。
標準
1. 所有操作員必須通過安全考核，合格后才能上崗。
2. 設備故障或異常情況需在24小時內修復，確保生產連續(xù)性。
3. 每月至少進行一次全面的安全檢查，確保所有安全規(guī)定得到執(zhí)行。
4. 應急預案應每年更新并進行演練，確保員工熟悉應急流程。
考試題及答案
1. 哪項不屬于操作前的準備工作？（a） a. 開始加工產品 b. 進行安全培訓 c. 檢查設備狀況 d. 清理工作區(qū)域
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 關閉安全裝置后繼續(xù)工作
3. 應急處理中，哪項不是必要步驟？（d） a. 按下緊急停止按鈕 b. 通知現(xiàn)場負責人 c. 記錄事故情況 d. 自行處理事故
4. 維護保養(yǎng)的頻率應該是？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
5. 員工應如何提高安全意識？（d） a. 長時間連續(xù)工作 b. 不參加安全培訓 c. 忽視設備異常 d. 定期評估和培訓
連鑄連軋安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設備運轉部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應遠離軋件工地。
4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應檢查結晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經的地方撒上滑石粉。
2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內或其它容器內溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調整后應防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。
6.調整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設備運轉中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應檢查引線管是否有異物。
2.引線管應保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 工貿企業(yè)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后，確認爐內溫度合格，由指揮人員下令打眼生產。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調整軋機和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關和裝置，發(fā)現(xiàn)設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產時，應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經同意不準上機臺操作，生產人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時，必須先停穩(wěn)軋機，檢查牌坊，確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留，防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機，待處理完后才能 重新開機生產。
18.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結晶輪卡住不轉，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應急水閥門，保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產結束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產任務。
23.在整個生產過程中，牢牢樹立“安全第一，預防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時，嚴禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第3篇 工貿連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內溫度合格,由指揮人員下令打眼生產。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發(fā)現(xiàn)設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產時,應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經同意不準上機臺操作,生產人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結晶輪卡住不轉,要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應急水閥門,保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內,按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產結束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產任務。
23.在整個生產過程中,牢牢樹立“安全第一,預防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
