- 目錄
內(nèi)容
一、防突安全規(guī)程的定義與目標 防突安全規(guī)程是指在煤炭、礦山開采過程中，為預防和控制煤與瓦斯突出事故，確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的正常運行而制定的一系列操作規(guī)范和技術措施。其主要目標是降低煤與瓦斯突出的風險，提高礦井安全生產(chǎn)水平。
二、防突安全規(guī)程的主要內(nèi)容
1. 突出危險性預測：定期進行地質(zhì)構(gòu)造分析、煤層透氣性測定、瓦斯壓力監(jiān)測等，評估突出可能性。
2. 防突措施實施：包括預抽瓦斯、松動爆破、水力沖孔等，降低煤層內(nèi)的瓦斯壓力。
3. 安全防護：設置避難硐室，配備個人防護設備，定期進行應急演練。
4. 監(jiān)控與報警系統(tǒng)：安裝瓦斯監(jiān)控設備，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并啟動預警。
5. 審批與管理：所有防突作業(yè)必須經(jīng)過審批，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
三、防突安全規(guī)程的操作流程
1. 開工前：進行防突技術設計，制定作業(yè)計劃，并通過專業(yè)機構(gòu)審查。
2. 作業(yè)中：按計劃進行防突措施，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛群蛪毫ψ兓?
3. 作業(yè)后：評估防突效果，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整防突方案。
4. 定期檢查：對防突設施進行維護保養(yǎng)，確保其功能正常。
四、防突安全規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督
1. 培訓與教育：所有礦工需接受防突知識培訓，掌握防突操作技能。
2. 責任落實：明確各級管理人員職責，嚴格執(zhí)行責任追究制度。
3. 審計與考核：定期進行安全審計，對防突工作進行績效考核。
標準
1. 防突安全規(guī)程應符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，如《煤礦安全規(guī)程》、《煤與瓦斯突出防治規(guī)定》等。
2. 防突措施的選擇和實施應基于礦井實際情況，結(jié)合地質(zhì)、瓦斯條件，確保有效性。
3. 所有防突作業(yè)人員需持證上崗，定期復訓，保持技能熟練。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)應全天候運行，數(shù)據(jù)準確可靠，故障及時排除。
5. 防突工作執(zhí)行情況應定期報告，接受上級部門和第三方機構(gòu)的監(jiān)督與評估。
考試題及答案
1. 防突安全規(guī)程的主要目標是什么？
答：降低煤與瓦斯突出的風險，保障作業(yè)人員安全和生產(chǎn)設施正常運行。
2. 防突措施實施包括哪些步驟？
答：預抽瓦斯、松動爆破、水力沖孔等，以降低煤層內(nèi)瓦斯壓力。
3. 防突安全規(guī)程執(zhí)行中，哪項操作是錯誤的？ a. 所有防突作業(yè)未經(jīng)審批就進行 b. 定期進行瓦斯監(jiān)測 c. 所有礦工接受防突知識培訓 d. 對防突設施進行維護保養(yǎng) 答：a. 所有防突作業(yè)未經(jīng)審批就進行。
4. 防突安全規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督方式有哪些？
答：包括礦工培訓、責任落實、定期審計和考核。
5. 防突安全規(guī)程的執(zhí)行中，哪個環(huán)節(jié)是防止事故發(fā)生的關鍵？ a. 預測突出危險性 b. 實施防突措施 c. 設置安全防護 d. 審批與管理 答：b. 實施防突措施。
防突安全規(guī)程范文
第1篇 煤礦預防突發(fā)性生產(chǎn)安全事故措施規(guī)程
近期我國各地重大傷亡事故時有發(fā)生,災害事故較多,特別是重大惡性事故較多,根據(jù)準旗人民政府緊急通知,要求各生產(chǎn)企業(yè)做好近期的安全生產(chǎn)工作。針對煤礦瓦斯、頂板、機電運輸事故嚴重威脅著煤礦的安全生產(chǎn)。如何減少和防止重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,保證“一通三防”各項措施的落實,加大綜合治理的力度,是當前煤礦安全工作的重點。
1、重大災害事故的特點
由于自然條件、生產(chǎn)環(huán)境和管理效能不同,其發(fā)生原因和發(fā)展過程具有其獨特性,造成的后果也不盡相同。就總體而言,所有重大災害事故都有其共同的特征。
(1)突發(fā)性。重大災害事故是在瞬間突然發(fā)生的。它在人們心理上造成的沖擊最為嚴重,往往使救災指揮者制定出錯誤救災方案…,災區(qū)人員自救失誤,造成重大損失。
(2)災難性。造成多人傷亡或使井下人員的生命受到嚴重威脅,若指揮決策失誤或救災措施不得力,往往釀成重大惡性事故。
(3)破壞性。重大災害事故發(fā)生后,往往使礦井生產(chǎn)系統(tǒng)遭到破壞。給國家造成重大損失,而且還給搶險救災增加了難度。特別是通風系統(tǒng)的破壞,使有毒有害氣體在大范圍內(nèi)擴散,造成更多人員傷亡。
(4)繼發(fā)性。在較短的時間里重復發(fā)生同類事故或誘發(fā)其他事故,稱為事故的繼發(fā)性。如火災可能誘發(fā)瓦斯煤塵爆炸,也可能引起再生火源,爆炸可能引起火災,也可能出現(xiàn)連續(xù)爆炸;煤與瓦斯突出可能在同一地點發(fā)生多次突出,也可能引起爆炸。
2、減少重大災害事故發(fā)生的措施
(1)從設計上全面分析與預測災害事故發(fā)生的可能性、風險概率、造成的損失程度、波及范圍,有針對性的完善“一通三防”相關系統(tǒng)。使相應設備、儀器、儀表及設施布局合理、可靠、有效,能夠達到預測、預報、預控的目的。并設計出數(shù)套應變預防及處理方案與措施,做到心中有數(shù),從源頭上做好“一通三防”相關工作。
(2)從組織和管理上保證“一通三防”各項措施的落實。應明確各級安全第一責任者應負的責任,安全生產(chǎn)奮斗目標,考核目標,瓦斯治理目標及獎罰要求。各礦應有專職部門專管“一通三防”工作,同時應切實建立健全“一通三防”的業(yè)務安全體系。應建立健全通風系統(tǒng)專項檢查制度,對通風系統(tǒng)不符合規(guī)定要求的,應及時下達整改通知單,并跟蹤落實,一抓到底,按事故隱患進行追究和處理。
(3)進一步調(diào)整完善礦井通風系統(tǒng)。在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的基礎上,制定礦井采區(qū)采掘工作面通風系統(tǒng)管理規(guī)定,應對風量、通風方式、采掘工作面通風系統(tǒng)管理作出強制規(guī)定。對風量、通風方式、系統(tǒng)網(wǎng)絡、巷道布置及支架情況的防災、避災措施作出明確要求。從思想上重視安全的重要性,確保通風系統(tǒng)簡單、合理、可靠。按照礦井通風能力合理組織生產(chǎn),確保采掘工作面風量充足,凡是發(fā)現(xiàn)礦井風量不足超能力生產(chǎn)應及時停產(chǎn)整頓,找出原因,問題解決后,方可恢復生產(chǎn)。
(4)進一步加強礦井“一通三防”的現(xiàn)場管理工作。應把現(xiàn)場通風、瓦斯管理納入到安全專職責任管理,堅持落實把檢查瓦斯和通風設施的情況作為班匯報內(nèi)容的制度;健全并落實采掘工作面瓦斯檢查員踉班檢查,現(xiàn)場交接班制度;對采掘工作面實行24h不間斷專職管理與檢查。應賦予瓦斯檢查員通風檢查員相應的職權,確保杜絕任何形式的超限作業(yè)。建立局部通風機,風門等采區(qū)通風設施負責制度,實行掛牌動態(tài)管理,保證各通風設施運行正常,狀態(tài)良好。
(5)提取“一通三防”專項資金。各礦根據(jù)各自災害實際情況,用于礦井瓦斯抽放通風、瓦斯監(jiān)測、防災、防滅火、防塵等系統(tǒng)的完善和改造。
(6)應把瓦斯預測預報和瓦斯監(jiān)測納入“一通三防”管理的主要內(nèi)容。所有礦井采掘工作面都必須執(zhí)行國家有關部門規(guī)定的安全標準及規(guī)范、規(guī)程要求,設置瓦斯監(jiān)測和斷電裝置,實現(xiàn)瓦斯超限時自動報警,自動斷電。
(7)對礦井機電運輸系統(tǒng)進行全方位檢查,嚴格執(zhí)行斜井運輸“行人不行車,行車不行人”制度。每班要在班前做好開機前檢查,并做好相關記錄。
(8)對職工應進行安全意識的教育。安全警鐘長鳴,“一通三防”常抓不懈。要能正確認識安全的重要性,同時也提高領導對安全的管理重要性。使職工自覺地調(diào)整工作狀態(tài),控制不安全行為的產(chǎn)生,使事故的可能性降到最低程度。
3、隱患排查組織機構(gòu)
煤礦安全生產(chǎn)領導小組為本次安全生產(chǎn)隱患排查的責任主體,組織各科室區(qū)隊對煤礦井上下各系統(tǒng)存在的安全隱患進行全面細致的檢查,并形成隱患排查處理臺賬,具體工作由安檢通風科負責,將責任落實到人,要執(zhí)行四不放過原則進行處理隱患。
扶貧煤礦
2022年1月2日
第2篇 煤礦防突工安全技術操作規(guī)程
1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓、考試合格,持證上崗。
2.防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負責有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。
3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。
4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準備工作和防爆檢查。
5.測試前,應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人,以保證測試結(jié)果準確可靠。
6.使用wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k1值和鉆粉量時的操作
(1)測試前的準備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井工作;到達現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。
(2)具體操作如下
①接通電源,預熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;
②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma_(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;
③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;
④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關,同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關,同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;
⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;
⑥全部煤樣的k1值測完后,按預報鍵,輸入sma_值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;
⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關機;
⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
(3)操作時注意事項有
①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;
②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;
③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;
④操作人員在井下工作時應攜帶自救器,做好自主保安。
7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下
(1)應根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置,并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;
(2)測定時,應每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;
(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應小于10分鐘;
(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;
(5)具體操作時還應注意以下問題
①測定鉆屑量時,應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;
②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;
③作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定時,才能工作。
8.在任何防突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。
9.防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。
12.突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
13.對突出的孔洞,應充填接頂,并應及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。
14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
15.每次突出發(fā)生后,必須進行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細記錄、收集有關資料
(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等;
(2)調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關領導匯報;
(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關領導匯報;
(4)繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;
(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關領導匯報;
(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確,附圖應清晰、并注明有主要尺寸;
(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。
16.為了做好防突日常管理工作,應建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”
(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;
(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳;
(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
17.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。
第3篇 防突工安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握防突措施要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域通風系統(tǒng)和避突路線。
第3條 入井前帶全所需工具,保證完好。
第4條 利用《防突細則》規(guī)定的測試方法進行防突指標測試,并及時記錄。
第5條 對測定結(jié)果進行整理、分析,及時送交領導審閱。
第6條 定期對儀器進行保養(yǎng),確保完好。
第7條 認真觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造,做好記錄。
第8條 檢查施工區(qū)域安全防護設施齊全完好情況,現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
第9條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在的危險因素是:發(fā)生突出傷人。
第11條 熟練掌握突出預兆,保證測定數(shù)據(jù)準確。
第4篇 防突工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
⒈入井前,對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正。
⒉使用wtc瓦斯突出預測儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)并匯報調(diào)度室→填寫報表
㈢正常操作
⒈到達現(xiàn)場后,將wtc瓦斯突出預測儀放置平穩(wěn)。
⒉具體操作如下:
⑴按下電源開關,儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。
⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預置鍵,檢查儀器預置情況是否正確,按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測孔深,最后得到所測k1值,接入下一個煤樣,每2米測一次k1值和每1m測定一次sma_,測完3個孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號,按預報鍵,輸入最大鉆屑量,按復位鍵關機。
⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc瓦斯突出預測儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
⒊操作時注意事項有:
⑴應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc瓦斯突出預測儀的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋。、
⑵器長期不用時(10天以上),必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應放在頂板完好處,距離測定地點5米處。
⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
㈣收尾工作
清理作業(yè)現(xiàn)場→收拾好儀器→現(xiàn)場交接班(本班操作未完成時)。
第5篇 防突預測:安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)防突預測工崗位職責
第1條防突預測工在區(qū)長、技術員的領導下,負責對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進行防治煤與瓦斯突出預測工作,掌握其煤層、瓦斯變化情況,并按計劃進行防突預測檢驗工作。同時還擔負資料匯總、填寫并送達煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預測各項步驟,預測參數(shù)臨界值,并及時發(fā)現(xiàn)問題,采取切實可行的措施,保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準備工作
第2條入井前必須將防突預測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預測檢驗原始表等準備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟:
1、開機:先按復位鍵,再按電源鍵,開機后,先松電源鍵,再松復位鍵。顯示p,即p狀態(tài)。開機后預熱5分鐘。
2、預置:p狀態(tài)按預置鍵,顯示p0.50(如不正確,按清屏鍵,顯示po,輸入0.5)再按預置鍵,顯示a6.0(如不正確,按清屏鍵,顯示ao,輸入6)按換檔鍵,回p狀態(tài)。
3、清零:p狀態(tài)按清零鍵,顯示00,發(fā)報警聲,按清屏鍵,清零回p狀態(tài)。
4、測定:將煤樣罐與儀器連接好,擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時,將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中,把罐蓋擰緊,當秒表到預定值時(1分1.5分2分),擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao,輸入預定時間,按監(jiān)控鍵,顯示lo,輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵,顯示p1_._。表示第一個煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門,將煤樣倒掉。再測時重復上面步驟。
測完后按換檔鍵,顯示ho,輸入年,按監(jiān)控鍵,顯示h1,輸入月,按監(jiān)控鍵,顯示h2,輸入日,按監(jiān)控鍵,顯示h3,輸入工作面編號,回p狀態(tài)。
6、預報。p狀態(tài)按預報鍵,顯示a1,輸入最大鉆屑量,按監(jiān)控鍵,顯示1:0表示無危險,顯示1:1表示有威脅,顯示1:2表示有危險。按預報鍵(換檔鍵),回p狀態(tài)。關機,先按復位鍵,再按電源鍵,關機后,先松電源鍵,再松復位鍵。
7、打印。儀器與打印機連接好(注意插頭別插錯),先接通打印機電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確),然后開機。開機同一。p狀態(tài)按打印鍵,顯示lo,按0,顯示l1,按1,開始打印。打印完后,按換當鍵回p狀態(tài)。關機,同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時,按清屏鍵清除,然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵,則無法修改。
第4條預測檢驗參數(shù)臨界值:最大鉆屑量s為6kg/m;δh2為200pa;k1值為0.5ml/g_min1/2。當上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時,為有突出危險。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預測
1、采用鉆屑指標法預測。
掘進工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔,有明顯軟分層時,鉆孔布置在軟分層內(nèi),一個位于工作面中部,平行于巷道掘進方向;另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m,終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始,直到工作面后10米位置,每9米打1檢驗孔,孔深10米,檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米,即每米預測檢測工作開始,用秒表計時,每米鉆屑要完全接收稱重。認真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時,必須使儀器刻度線保持水平,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預測檢驗完畢后,對照各參數(shù)臨界值,將預測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班,礦調(diào)度室值班,另外,將預測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。
6、升井后,填寫煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表,報通風區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師,審批后,發(fā)放到相關單位執(zhí)行。
第6篇 防突預測安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)防突預測工崗位職責
第1條防突預測工在區(qū)長、技術員的領導下，負責對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進行防治煤與瓦斯突出預測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計劃進行防突預測檢驗工作。同時還擔負資料匯總、填寫并送達煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預測各項步驟，預測參數(shù)臨界值，并及時發(fā)現(xiàn)問題，采取切實可行的措施，保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準備工作
第2條入井前必須將防突預測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預測檢驗原始表等準備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟：
1、開機：先按復位鍵，再按電源鍵，開機后，先松電源鍵，再松復位鍵。顯示p，即p狀態(tài)。開機后預熱5分鐘。
2、預置：p狀態(tài)按預置鍵，顯示p0.50（如不正確，按清屏鍵，顯示po，輸入0.5）再按預置鍵，顯示a6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示ao，輸入6）按換檔鍵，回p狀態(tài)。
3、清零：p狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報警聲，按清屏鍵，清零回p狀態(tài)。
4、測定：將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當秒表到預定值時(1分1.5分2分)，擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao，輸入預定時間，按監(jiān)控鍵，顯示lo，輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示p1_._。表示第一個煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時重復上面步驟。
測完后按換檔鍵，顯示ho，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示h1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示h2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示h3，輸入工作面編號，回p狀態(tài)。
6、預報。p狀態(tài)按預報鍵，顯示a1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險。按預報鍵(換檔鍵)，回p狀態(tài)。關機，先按復位鍵，再按電源鍵，關機后，先松電源鍵，再松復位鍵。
7、打印。儀器與打印機連接好(注意插頭別插錯)，先接通打印機電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機。開機同一。p狀態(tài)按打印鍵，顯示lo，按0，顯示l1，按1，開始打印。打印完后，按換當鍵回p狀態(tài)。關機，同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。
第4條預測檢驗參數(shù)臨界值：最大鉆屑量s為6kg/m；δh2為200pa；k1值為0.5ml/g_min1/2。當上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時，為有突出危險。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預測
1、采用鉆屑指標法預測。
掘進工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個位于工作面中部，平行于巷道掘進方向；另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗孔，孔深10米，檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米，即每米預測檢測工作開始，用秒表計時，每米鉆屑要完全接收稱重。認真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預測檢驗完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。
6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表，報通風區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關單位執(zhí)行。
第7篇 防突安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。
第2條? 防突工應完成下列工作：
1.負責有關參數(shù)的測定。
2.收集、整理突出資料。
3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計劃。
上崗條件
第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗。
第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：
1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔任。
2.應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容。
3.掌握防突技術措施的施工要求。
4.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
5.掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路線。
6.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
7.掌握煤與瓦斯突出的知識。
安全規(guī)定
第5條? 操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設計施工。
第6條? 必須攜帶隔離式自救器。
第7條? 打鉆前，工作面應用擋攔措施，預留鉆孔位置。
第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
第9條? 作業(yè)地點應懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。
第10條? 打鉆作業(yè)地點要安設瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。
第11條? 必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。
第12條? 防突預測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行1次檢定。
第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設施或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人工作地點，也應設置壓風自救系統(tǒng)。
第14條? 建立四圖板、四臺賬和一卡片。
1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護層與被保護層關系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。
2.四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設備儀表使用及完好臺賬。
3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
操作準備
第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。
第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。
第17條? 進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。
第18條? 測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。
操作順序
第19條? 本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表。
正常操作
第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k⒈值和鉆粉量時的操作：
1.到達現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。
2.具體操作如下：
（1）接通電源，預熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。
（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和sma_鉆屑量）的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。
（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進一定深度測定k⒈值和sma_。
（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。
（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。
（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預報鍵，輸入sma_值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。
（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關機。
（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機和cty瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
3 操作時注意事項有：
（1）應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。
（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。
（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。
（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。
（5）儀器在井下應放在頂板完好處，距離測突地點5米處。
第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
1. 應根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。
2. 測定時，應每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
3.測定時，記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應小于10分鐘。
4.收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。
5. 測定鉆屑量時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。
第22條? 防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。
特殊操作
第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領導匯報。
第24條? 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。
第25條? 突出的煤應及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
第26條? 對突出的孔洞應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。
第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關資料：
1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。
2.調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關領導匯報。
3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關領導匯報。
4.繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關領導匯報。
6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確，附圖應清晰、并注明主要尺寸。
7.強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。
第28條? 每年應對全年的突出記錄卡片進行整理，總結(jié)經(jīng)驗、體會。
收尾工作
第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。
第30條? 現(xiàn)場交接。
第8篇 防突安全防護措施規(guī)程
安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工作面的遠距離爆破、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統(tǒng)等內(nèi)容。
1、震動爆破
震動爆破的實質(zhì)是一種誘導突出的安全措施,用于掘進工作面。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露,給突出創(chuàng)造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點,所以即使誘導突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴重突出危險煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨立的回風系統(tǒng),其進風側(cè)應設置兩道堅固的反向風門,回風系統(tǒng)嚴禁人員通行或作業(yè)并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預防突出的措施。所有石門揭穿煤層必須執(zhí)行震動爆破措施,不得揭露煤層,震動爆破的距離:距煤層法線距離大于10m。
2、遠距離爆破
在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業(yè)時,必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的操縱地點應設在進風側(cè)反向風門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,但不得小于300m。遠距離爆破時,爆破工操縱爆破的地點,配備壓風自救系統(tǒng)或自救器?；仫L系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點,都必須停電撤人,爆破30min后,方進入工作面檢查。
3、反向風門
突出危險區(qū)設置反向風門,應遵守下列規(guī)定:
①反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側(cè),以控制突出時的瓦斯沿著進風道進入進風系統(tǒng)。
②反向風門必須牢固,并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。
③爆破時風門必須關閉,對通過門垛的風筒,必須設有隔斷裝置。爆破后,礦山救護隊有關人員進入檢查時,必須把風門打開頂牢。
④反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù),應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。
4、自救器
進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。
5、井下避難所和壓風自救系統(tǒng)
突出危險礦井應在井下設避難所或壓風自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設置其中之一或混合設置。避難所要符合下列要求:
①避難所應設在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點,避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應根據(jù)具體條件確定。
②避難所必須設向外開啟的嚴密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2m,長度和寬度應根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護必須保持良好,并設有與礦調(diào)度室直通的電話。
③避難所內(nèi)必須設有供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。
④避難所內(nèi)應根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的自救器。
壓風自救系統(tǒng)的設置,應符合以下要求:
①壓風自救系統(tǒng)安調(diào)在井下壓縮空氣的管路上。
②壓風自救系統(tǒng)應設置在距采掘工作面25-40m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中,應每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。
③每組壓風自救系統(tǒng)一般可供5-8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。
6、附:《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定
(1)礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權單位鑒定,報省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
(2)開采突出煤層時,必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。
(3)開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出并報告礦調(diào)度室。
(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。
(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。
(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。
