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內容
一、前言 裁切作業(yè)是生產過程中不可或缺的一環(huán)，其安全性直接關乎員工的生命安全和產品的質量。本規(guī)程旨在規(guī)范裁切操作流程，提高工作效率，確保工作環(huán)境的安全。
二、設備準備
1. 檢查裁切機：在開始工作前，確保裁切機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安裝刀片：安裝鋒利且完好的刀片，確保切割效果和安全。
3. 設置防護裝置：啟用所有安全防護設施，如防護罩、緊急停止按鈕等。
三、操作步驟
1. 材料準備：正確放置待裁切材料，避免堆疊過厚或不平整。
2. 開啟設備：按下啟動按鈕，等待機器預熱至正常工作溫度。
3. 進行裁切：緩慢、平穩(wěn)地將材料送入裁切區(qū)域，避免快速移動導致失控。
4. 監(jiān)控過程：在裁切過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)和裁切效果。
5. 結束操作：完成裁切后，先關閉設備，再取出裁切好的產品。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：操作時應戴好安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止單獨操作：至少兩人在場，以便在緊急情況下互相協(xié)助。
3. 不得隨意觸碰運動部件：避免接觸正在運轉的刀具和傳動裝置。
4. 存儲和清理：妥善存放裁切后的邊角料，及時清理工作臺，保持工作區(qū)整潔。
五、異常處理
1. 故障停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
2. 傷害事故：如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
六、培訓與評估
1. 員工培訓：新入職員工需接受裁切操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期評估：定期進行安全操作技能評估，確保員工掌握正確的操作方法。
標準
1. 裁切操作規(guī)程必須被所有相關人員熟知并嚴格遵守。
2. 設備維護保養(yǎng)記錄應定期更新，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
3. 安全事故應記錄在案，分析原因，采取預防措施。
4. 培訓評估結果作為員工績效的一部分，不合格者需重新培訓。
考試題及答案
1. 哪項操作是開始裁切前必須做的？（a） a. 檢查裁切機狀態(tài) b. 直接開啟設備 c. 放置大量待裁切材料 d. 忽略防護裝置
2. 在裁切過程中，下列哪項行為是禁止的？（c） a. 佩戴安全眼鏡和手套 b. 保持專注，監(jiān)控裁切過程 c. 快速移動材料進入裁切區(qū)域 d. 存放裁切后的邊角料
3. 發(fā)生故障時，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，等待故障自行消失 b. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 c. 自行嘗試修復 d. 立即離開工作區(qū)
4. 員工如何獲得裁切操作資格？（d） a. 參加一次培訓即可 b. 無需培訓，直接上崗 c. 自學后申請考核 d. 接受培訓并通過考核
5. 裁切安全規(guī)程的目的是什么？（a） a. 確保操作安全，提高工作效率 b. 減少設備使用 c. 提升產品質量 d. 加快裁切速度
裁切安全操作規(guī)程范文
第1篇 裁切機安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應正常，各處緊固件無松動，各控制裝置、安全防護裝置完好，檢查設備周圍應無影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機各潤滑點應潤滑良好。
3．檢查各轉動部位應靈活。
4．安裝鋸片時應集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5．檢測自動控制應靈敏有效。
6．檢查設備空車運轉無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調刀時，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調整進刀深度時，應注意適度，防止刀片與產品卷軸接觸壓力過大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設備啟動前，必須再次確認各項準備工作無誤后，方可啟動電機進行分切。
10.設備運行時，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉部位。禁止用手拍打產品；禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設備旋轉部位的廢屑。避免被帶入設備，造成傷害事故。
11.在設備旋轉部位作業(yè)時，嚴禁戴手套操作，
12.生產時必須有人監(jiān)視設備運轉狀況，禁止設備在無人情況下運轉。
13.裝卸材料時，必須確認斷電后，方可作業(yè)。
14.運轉中發(fā)現(xiàn)異常情況，應緊急停機，在旋轉部位排除異常時，必須切斷設備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第2篇 木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設備通用安全用電標準,設備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設備電線是否有裸露現(xiàn)象,設備是否完好,如關鍵部位的螺絲是否松動,轉動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水。空壓機的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經常保持水平,設備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關閉紅外線保護開關;未經許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設備時,需切斷電源。維修或待修的設備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數,按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設備上亂寫亂畫,未經許可不準在設備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
第3篇 裁切機:安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應正常,各處緊固件無松動,各控制裝置、安全防護裝置完好,檢查設備周圍應無影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機各潤滑點應潤滑良好。
3.檢查各轉動部位應靈活。
4.安裝鋸片時應集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5.檢測自動控制應靈敏有效。
6.檢查設備空車運轉無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調刀時,須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調整進刀深度時,應注意適度,防止刀片與產品卷軸接觸壓力過大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設備啟動前,必須再次確認各項準備工作無誤后,方可啟動電機進行分切。
10.設備運行時,操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉部位。禁止用手拍打產品;禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設備旋轉部位的廢屑。避免被帶入設備,造成傷害事故。
11.在設備旋轉部位作業(yè)時,嚴禁戴手套操作,
12.生產時必須有人監(jiān)視設備運轉狀況,禁止設備在無人情況下運轉。
13.裝卸材料時,必須確認斷電后,方可作業(yè)。
14.運轉中發(fā)現(xiàn)異常情況,應緊急停機,在旋轉部位排除異常時,必須切斷設備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
