鋼翼緣矯正機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保證h型鋼的質(zhì)量，降低因操作不當(dāng)造成的損失。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提升工廠的安全管理水平。
篇2
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
篇3
鋼翼緣矯正機的操作旨在提高鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，減少因翼緣變形導(dǎo)致的工程延誤和成本增加。通過精確矯正，可以保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性，滿足建筑、橋梁、工廠等領(lǐng)域的嚴格標(biāo)準(zhǔn)。此外，高效的矯正工藝還能提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
鋼翼緣矯正機操作規(guī)程范文
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導(dǎo)向輪的正確位置,注意每側(cè)導(dǎo)向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉(zhuǎn),確保各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設(shè)備在工作時,如發(fā)生故障,應(yīng)及時停車加以檢查排除。
