加臭機(jī)安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

加臭機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)

目的和意義

制定加臭機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)工作人員的生命安全，同時(shí)保障天然氣管網(wǎng)的正常供氣，提高工作效率，減少故障率，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)加臭機(jī)各部件完好無(wú)損，管道連接緊密，無(wú)泄漏跡象。

- 檢查電源線是否牢固，接地是否可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作流程與步驟：

- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不得跳過(guò)任何步驟。

- 開啟設(shè)備前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。

- 設(shè)定合適的加臭濃度，嚴(yán)禁超限操作。

3. 應(yīng)急處理措施：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉設(shè)備，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 不得擅自處理，應(yīng)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部及周邊雜物，保持設(shè)備清潔。

- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)：

- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 提高安全意識(shí)，遵守安全規(guī)定，不得在無(wú)監(jiān)護(hù)情況下操作。

請(qǐng)注意，操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的輕微故障如輕微的異響，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以免小問(wèn)題演變成大故障。此外，對(duì)于初次使用者，應(yīng)進(jìn)行專門的培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和安全操作流程。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不可馬虎對(duì)待。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，以確保工作的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員牢記，我們的目標(biāo)是保證安全、高效地完成任務(wù)，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。

加臭機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號(hào)是否準(zhǔn)確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計(jì)頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機(jī)步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計(jì)量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號(hào)反饋是否正常;

5.旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),作運(yùn)行記錄。

三、停止運(yùn)行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門,檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

第2篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第3篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見(jiàn)閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表