電鉆打眼工操作規(guī)程有哪些
篇1
電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保電鉆電量充足，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，確保牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
3. 確定位置：標記打眼位置，確保準確無誤。
4. 預鉆壓力：輕壓電鉆，測試鉆頭是否正常工作，調(diào)整力度。
5. 開始打眼：保持穩(wěn)定力度和角度，逐步加深鉆孔。
6. 清理雜物：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域清潔。
7. 完成檢查：打完眼后檢查孔洞質(zhì)量，確保符合要求。
8. 關閉設備：使用完畢后，安全關閉電鉆，妥善存放。
篇2
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：檢查電鉆的完好性，包括電源線、開關、鉆頭等關鍵部件，確保無破損、松動。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無雜物，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
3. 安全防護：佩戴安全眼鏡、手套和防護鞋，以防止碎片飛濺和意外傷害。
4. 確定位置：根據(jù)設計圖紙或指示，準確標記打眼位置。
5. 操作步驟：正確啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和角度進行打眼，適時調(diào)整鉆頭深度。
6. 清理與保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清潔電鉆，妥善存放。
篇3
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
電鉆打眼工作是一項常見但潛在危險的操作任務，其規(guī)程旨在確保工人的安全和作業(yè)效率。主要包括以下幾點：
1. 正確選擇和使用電鉆：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適型號和規(guī)格的電鉆，確保電鉆狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作臺面，確保穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免滑倒和物體墜落。
4. 檢查電源線：檢查電源線是否有破損，確保連接牢固，避免觸電風險。
5. 定位和固定：準確標記鉆孔位置，使用夾具或手部穩(wěn)定工件，防止打滑。
6. 開始操作：啟動電鉆前，確保鉆頭與工件接觸穩(wěn)固，緩慢施壓，避免突然沖擊導致失控。
7. 操作過程中：保持專注，避免身體其他部位接觸旋轉部件，適時休息，防止疲勞引發(fā)事故。
8. 停止和清潔：完成工作后，先關閉電源，再移除鉆頭，清潔電鉆和工作區(qū)域。
篇4
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 定位與標記
4. 打眼操作步驟
5. 完成后的清理與維護
篇5
1. 檢查設備：在開始工作前，確保電鉆已進行全面檢查，包括電源線、開關、鉆頭是否磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 固定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或夾具固定工件，避免操作過程中工件移動。
4. 選擇正確的鉆頭：根據(jù)材料硬度選擇合適的鉆頭，避免過度磨損或損壞設備。
5. 調(diào)整鉆速：根據(jù)材料和鉆頭大小調(diào)整電鉆速度，過快可能導致失控或損傷。
6. 保持穩(wěn)定姿勢：操作時保持身體穩(wěn)定，雙手握持電鉆，避免滑脫或失去控制。
7. 開始與停止：啟動電鉆時先輕壓，待鉆頭穩(wěn)定后再加力；停止時先松開壓力，再關閉電源。
8. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇6
綜采隊電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 熟悉設備：掌握電鉆的工作原理、構造及各部件功能。
2. 檢查設備：作業(yè)前檢查電鉆的電源線、開關、鉆頭等是否完好無損。
3. 定位打眼：根據(jù)開采設計，確定鉆孔位置和角度。
4. 安裝鉆頭：正確安裝鉆頭，確保牢固可靠。
5. 開始鉆孔：啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)測進度：觀察鉆孔情況，防止卡鉆、偏斜或損壞設備。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)后清潔電鉆，及時更換磨損部件。
電鉆打眼工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。
第2條 打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼，對凹凸不平的煤壁根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第3條 必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設施。
第4條 檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。
第5條 禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。
第6條 在復合煤層的工作面，不準在夾矸中的打眼。
第7條 有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，大向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續(xù)打眼。
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；
2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；
3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大， 空氣變冷的透水預兆時；
4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并準抽動鉆桿；
5、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；
6、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
7、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；
8、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；
9、抵抗線小于0.5米。
對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。
第8條 打眼工應和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。
第9條 第打眼工作順序：
準備（領取工具→攜帶工具→敷設電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉→開眼→鉆進→排煤粉）→工作結束
二、準備、檢查和處理
第10條 領取電鉆 工具時要認真檢查，并應符合下列規(guī)定：
1、電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；
2、電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有化痕跡，不準使用。
3、鉆桿平直，鉆頭鋒利；
4、試轉一下 轉動方向正確，聲音正常；
5、電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；
6、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。
第11條 電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。
1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上交系結好，要手提電鉆手把或肩背電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；
2、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；
3、急傾斜工作面要用結實繩子綁套運送電鉆；
4、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。
第12條 打電纜的敷設
1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不放隨意扔放，散亂堆積；
2、電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。
第13條 打眼前的檢查和處理。
1、對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂、遇到傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；
2、若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開了炮道，然后才能打眼；
3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；
4、必須扎緊袖口、.褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
打眼操作及其注意事項
第14條 兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。
第15條 開眼時，煤硬要先用手刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。
第16 條 鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度，推進要均習使勁，不可用力過猛。要順勢推進，每隔一段時間要來拉動鉆桿，排除煤粉。第17條
第17條 打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。
第18條 有下列情況之一時，應立即停止打眼。
1、現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；
2、電鉆聲音突然不正常；
3、電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味；
4、電鉆鉆桿嚴重震動；
5、電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。
第19條 薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。
第20條 大傾角工作面打眼時，應在其上下方設置檔板。用笨溜子煤的工作面應先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。
第21條 機組運轉時，一般不許在機道打眼。若有防止牽引設施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。
第22條 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第23條 處理瞎炮時的打眼工作。
1、要在班組長直接指導或放炮員的配合進行打眼；
2、應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以確定瞎炮炮眼方向；
3、在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度；
4、要做出有瞎炮的顯著標志。
四、收尾工作
第24條 完成本班全部打眼任務后，應先拔下 鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。
第25條 將電鉆、 鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具的電鉆、電纜、鉆桿等運到檢修地點。
第26條 要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項及注意事項。
