管線管理規(guī)定9篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：30

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第1篇管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定第2篇小區(qū)有線電視管線使用管理規(guī)定-3 第3篇天然氣管線管理相關(guān)規(guī)定第4篇集輸氣管線運行管理規(guī)定第5篇管線陰極保護(hù)運行管理規(guī)定第6篇管道工程管線試壓管理規(guī)定第7篇天然氣管線管理規(guī)定第8篇管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定第9篇管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定

管線管理規(guī)定

第1篇管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設(shè)成果質(zhì)量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責(zé)任、程序和工作要求,指導(dǎo)管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建項目及納入基本建設(shè)項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。

3 術(shù)語

管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)并加壓,檢驗其承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的過程。一般包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。

管道嚴(yán)密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到設(shè)計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。

管道強(qiáng)度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強(qiáng)度的過程。

4 職責(zé)

4.1 工程處負(fù)責(zé)管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管道試壓方案的審批,結(jié)果確認(rèn);負(fù)責(zé)將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。

4.4 施工單位負(fù)責(zé)管道試壓方案的編制,并負(fù)責(zé)審批后的試壓方案實施。

5 管理內(nèi)容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應(yīng)進(jìn)行管道試壓,管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項目經(jīng)理部審批后實施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負(fù)責(zé)實施,試壓過程嚴(yán)格按照批復(fù)的試壓方案進(jìn)行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,試壓人員應(yīng)配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全?，F(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。

5.1.7 試壓人員應(yīng)對整個試壓操作過程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴(yán)格控制下進(jìn)行。試壓期間,應(yīng)對試壓管段進(jìn)行定時巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應(yīng)泄壓后修補(bǔ),修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進(jìn)行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應(yīng)及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認(rèn),并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進(jìn)行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質(zhì)

5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.4 管道水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當(dāng)管段高差超過30m時,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力,其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設(shè)計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準(zhǔn),管道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進(jìn)行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應(yīng)進(jìn)行試壓,穿越后應(yīng)再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應(yīng)分別進(jìn)行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進(jìn)行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經(jīng)理部批復(fù);

5.2.4.3 試壓人員、設(shè)備、材料已到現(xiàn)場,各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進(jìn)行處理的應(yīng)急設(shè)備及人員。

5.2.5 管道試壓應(yīng)考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應(yīng)考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設(shè)備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力。現(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.5.3 預(yù)計試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導(dǎo)致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風(fēng)險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時,所采取的保護(hù)措施和步驟。

5.2.5.5 應(yīng)確認(rèn)試壓段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗

a) 水壓試驗的水質(zhì)和水源應(yīng)確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設(shè)備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關(guān)規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,必要時應(yīng)臨時加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。

f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。

g) 升壓時,應(yīng)控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏,控制注入流量。如果情況允許,在試壓前應(yīng)計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴(yán)密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應(yīng)減慢,尤其是當(dāng)試驗壓力接近或達(dá)到100%管道試驗壓力時,升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。

i) 升壓達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時,關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗段隔離。達(dá)到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個試壓過程中,試壓人員應(yīng)站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進(jìn)行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。

b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時,應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%;在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進(jìn)行管道試壓試驗;架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進(jìn)行管道試壓試驗。

5.3.2 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強(qiáng)度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理)批準(zhǔn),可用空氣作為試驗介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)與設(shè)計壓力相同。

5.3.5 強(qiáng)度試壓沖水時,應(yīng)安裝高點排空,低點排水閥門,并應(yīng)排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時方可升壓。

5.3.6 用水為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分段進(jìn)行,液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應(yīng)符合下表:

強(qiáng)度試驗升壓次數(shù)

試驗壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個階段壓力時,應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強(qiáng)度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:

試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

檢驗項目強(qiáng) 度嚴(yán)密性

試驗壓力(mpa)1.5倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行,升壓速度應(yīng)小于0.1mpa/min.

2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應(yīng)穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表:

試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

介質(zhì)空氣

檢驗項目強(qiáng)度嚴(yán)密性

試驗壓力(mpa)1.15倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗壓力,進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強(qiáng)度試驗壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴(yán)密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞,預(yù)防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進(jìn)行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應(yīng)注入一定壓力和長度的惰性氣體,預(yù)防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關(guān)文件

7.1 相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7.2 相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程

8 記錄

8.1管道試壓記錄

附錄:

編寫部門:工程處

編寫人:

審核人:

審批人:

第2篇管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第一條?為加強(qiáng)管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理，防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故，根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》（油煉化【2011】11號）制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于大慶石化公司（以下簡稱公司）所屬的單位及其承包商。

第三條?本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條?名詞解釋

（一）管線/設(shè)備打開：是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。

（二）熱分接：是指用機(jī)制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上，并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項技術(shù)。

第二章? 職責(zé)

第五條?公司生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。

第六條?公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

第七條?公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行，并對本規(guī)定提出改進(jìn)建議。

第三章? 管理要求

第八條?管線/設(shè)備打開主要指兩類情況：第一類是在運管線/設(shè)備打開；第二類是裝置停車大檢修，工藝處理合格后，獨立單元首次管線/設(shè)備打開。

第九條? 管線/設(shè)備打開采取下列方式（包括但不限于）：

（一）解開法蘭。

（二）從法蘭上去掉一個或多個螺栓。

（三）打開閥蓋或拆除閥門。

（四）調(diào)換8字盲板。

（五）打開管線連接件。

（六）去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

（七）斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線，如引壓管、潤滑油管等。

（八）斷開加料和卸料臨時管線（包括任何連接方式的軟管）。

（九）用機(jī)械方法或其他方法穿透管線。

（十）開啟檢查孔。

（十一）微小調(diào)整（如更換閥門填料）。

（十二）其他。

第十條? 管線/設(shè)備打開實行作業(yè)許可，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開（具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》），作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險的大小，同時辦理“管線/設(shè)備打開許可證”（見附錄a）。

第十一條? 當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)，應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

第十二條? 凡是沒有辦理作業(yè)許可證，沒有按要求編制安全工作方案，沒有落實安全措施，禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。

第十三條? 項目設(shè)計階段的要求。

（一）在新、改、擴(kuò)建項目的設(shè)計過程中，建設(shè)單位與設(shè)計單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險，并確保設(shè)計在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，滿足本規(guī)定要求。

（二）在項目設(shè)計的各個階段，應(yīng)考慮隔離和清理，包括但不限于以下內(nèi)容：

1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點，同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險；

2. 能夠隔離第二能源，如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。

（三）有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計或設(shè)計審查。

（四）設(shè)計階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離，雙重隔離是指符合下列之一的情況：

1. 雙閥一導(dǎo)淋（雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開）；

2．截止閥加盲板或盲法蘭。

（五）如果雙重隔離不可行，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下：

1．雙截止閥；

2．單截止閥；

3．凝固（固化）工藝介質(zhì)；

4．其他。

第十四條? 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求

（一）管線/設(shè)備打開作業(yè)前，屬地單位應(yīng)會同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險評估，根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施，并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1．清理計劃，應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置，必要時應(yīng)提供示意圖；

2．安全措施，包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護(hù)裝備和必要的消防器材等；

3．描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域，并控制人員進(jìn)入；

4. 其他相關(guān)內(nèi)容。

（二）作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案，確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求，必要時進(jìn)行專項培訓(xùn)。

（三）清理

1．需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離，其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求：

（1）系統(tǒng)溫度介于-10℃～60℃之間；

（2）已達(dá)到大氣壓力；

（3）與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的程度。

2．管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險，應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備：

（1）確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固（固化）工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動；

第3篇管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。

第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條名詞解釋

(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。

(二)熱分接:是指用機(jī)制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項技術(shù)。

第二章職責(zé)

第五條公司生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。

第六條公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

第七條公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進(jìn)建議。

第三章管理要求

第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設(shè)備打開。

第九條管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):

(一)解開法蘭。

(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。

(三)打開閥蓋或拆除閥門。

(四)調(diào)換8字盲板。

(五)打開管線連接件。

(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。

(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。

(九)用機(jī)械方法或其他方法穿透管線。

(十)開啟檢查孔。

(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。

(十二)其他。

第十條管線/設(shè)備打開實行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》),作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險的大小,同時辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。

第十一條當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè),應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

第十二條凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。

第十三條項目設(shè)計階段的要求。

(一)在新、改、擴(kuò)建項目的設(shè)計過程中,建設(shè)單位與設(shè)計單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。

(二)在項目設(shè)計的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:

1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點,同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;

2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。

(三)有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計或設(shè)計審查。

(四)設(shè)計階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:

1. 雙閥一導(dǎo)淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開);

2.截止閥加盲板或盲法蘭。

(五)如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:

1.雙截止閥;

2.單截止閥;

3.凝固(固化)工藝介質(zhì);

4.其他。

第十四條管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求

(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應(yīng)會同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險評估,根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:

1.清理計劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應(yīng)提供示意圖;

2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護(hù)裝備和必要的消防器材等;

3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入;

4. 其他相關(guān)內(nèi)容。

(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求,必要時進(jìn)行專項培訓(xùn)。

(三)清理

1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:

(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;

(2)已達(dá)到大氣壓力;

(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的程度。

2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險,應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備:

(1)確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;

(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點排凝和高點排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。

(四)隔離

1.隔離應(yīng)滿足以下要求:

(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;

(2)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;

(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進(jìn)行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);

(4)對于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點考慮。

2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;

3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進(jìn)行隔離時,應(yīng)制定安全工作方案,并采取有效防護(hù)措施;

4.應(yīng)考慮使用手動閥門進(jìn)行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置;

5.應(yīng)對所有隔離點進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識。

第十五條打開管線/設(shè)備要求

(一)明確管線/設(shè)備打開位置。

(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進(jìn)入。

(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應(yīng)符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。

第十六條工作交接

(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認(rèn)工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;

2.隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;

3.管線/設(shè)備狀況;

4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。

(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進(jìn)行充分溝通。

(三)當(dāng)管線/設(shè)備打開超過一個班次才能完成時應(yīng)進(jìn)行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。

第十七條個人防護(hù)裝備要求

(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與選擇確定合適的個人防護(hù)裝備。

(二)個人防護(hù)裝備在使用前,使用人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。

(三)應(yīng)按防護(hù)要求建立個人防護(hù)裝備清單,清單包括使用的防護(hù)裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內(nèi)容。應(yīng)確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護(hù)裝備。

(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:

1.所有進(jìn)入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預(yù)備人員等應(yīng)按要求穿戴個人防護(hù)裝備;

2.對于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。

第十八條管線/設(shè)備打開許可證管理要求

(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人申請辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:

1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;

2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;

3.風(fēng)險評估結(jié)果(如工作前安全分析);

4.安全工作方案;

5. 應(yīng)急預(yù)案;

6.個人防護(hù)裝備;

7.相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;

8.其他相關(guān)資料。

(二)屬地單位負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對管線/設(shè)備打開分別進(jìn)行工藝及作業(yè)風(fēng)險識別并制定風(fēng)險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術(shù)員或項目負(fù)責(zé)人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識別、風(fēng)險削減措施及個人防護(hù)裝備欄。

(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進(jìn)行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認(rèn)符合要求后進(jìn)行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員、申請人及相關(guān)人員分別對相應(yīng)措施的落實情況核查,確認(rèn)合格,在相應(yīng)欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),車間主任會簽。

(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四章審核、偏離、培訓(xùn)和溝通

第十九條公司所屬各單位應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應(yīng)報公司生產(chǎn)運行處批準(zhǔn),每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年;各單位應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進(jìn)行溝通。

第五章附則

第二十條本規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)解釋。

第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。

第4篇天然氣管線管理相關(guān)規(guī)定

確保天然氣管線的安全運行，消除天然氣管線運行中的隱患，防止天然氣管線事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于天然氣管線驗收后管理的各個環(huán)節(jié)，包括竣工驗收后進(jìn)行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關(guān)管理內(nèi)容。

1. 天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天

然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關(guān)設(shè)計單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶，驗收組織單位應(yīng)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加。

2. 對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進(jìn)行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。

3. 天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全部負(fù)責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊負(fù)責(zé)管理，并辦理文字交接手續(xù)。

4. 管線竣工驗收后的管線投運前需重新進(jìn)行氣密試驗，試驗壓力與施工檢驗的試驗壓力相同。

5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)運行部下達(dá)指令方可進(jìn)行作業(yè)，同時加強(qiáng)新投入運行管線的組織管理，對該項工作涉及到的各項工作要有布置、有檢查、有落實、有記錄，同時有關(guān)部門把好作業(yè)方案的審批關(guān)。

6. 對新帶氣管線涉及的支線（無論是否已驗收）由安全部負(fù)責(zé)向生產(chǎn)運行部提出管線狀況，由生產(chǎn)運行部組織有關(guān)部門確認(rèn)應(yīng)采取的措施，確認(rèn)其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。

7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，必要情況下召集專題會研究，同時及時通知總公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門參加。重大作業(yè)總公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門主要負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場督導(dǎo)管理，重大作業(yè)的參與人員要認(rèn)真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題，絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細(xì)節(jié)，不留事故隱患。

8. 建立新帶氣管線當(dāng)日檢漏制度，做到當(dāng)日帶氣作業(yè)管線當(dāng)日檢查完成，并在帶氣的第一周內(nèi)不得少于三次儀器檢漏，對檢漏結(jié)果及時報總公司安全部，一周后納入正常帶氣管線的管理。

9. 實行管線的巡線制度，對竣工后移交我公司的管線實行巡線管理，未帶氣管線一般情況下由安全部負(fù)責(zé)，帶氣運行管線由巡線隊負(fù)責(zé)。巡線員對管轄范圍內(nèi)的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次，檢查內(nèi)容主要是管線有無破壞的隱患，有無正在形成的占壓，管線上方有無塌陷，有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工，已帶氣線有無泄漏等，管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設(shè)施時均由管線管理單位負(fù)責(zé)實施，其他人員不得動用。

10.實行燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護(hù)管理制度。對燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)時特別是有機(jī)械施工作業(yè)時，各管理單位應(yīng)派專職人員全程監(jiān)護(hù)管線，及時制止可能危害管線安全的作業(yè)，防止管線遭到破壞。

11.建立燃?xì)夤芫€附近施工作業(yè)前的技術(shù)交底制度。施工前明確告知燃?xì)夤芫€的準(zhǔn)確位置，破壞后可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果及施工時的具體要求和注意事項，并履行技術(shù)交底手續(xù)。

12.公司內(nèi)部施工人員在燃?xì)夤芫€上方或其附近動用機(jī)械施工時，在確保安全的前提下可以動用機(jī)械開控水泥瀝青路面（嚴(yán)禁超挖），但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進(jìn)行，方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍，采用機(jī)械開挖的嘗試及采取的技術(shù)安全措施，同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，以確保管線不遭到破壞。

13.當(dāng)燃?xì)夤芫€外界環(huán)境發(fā)生重大變化時，管道巡線隊?wèi)?yīng)及時向總公司報告，由安全部組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解可能對管線帶來的影響，制定需要采取的預(yù)防性技術(shù)安全措施。

14.實行燃?xì)夤芫€附近有機(jī)械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應(yīng)急處置突發(fā)事件預(yù)案制度。繪制旁站人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關(guān)閉的閥門示意圖，并附應(yīng)急處理文字說明，報上一級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作為應(yīng)急的具體措施執(zhí)行。

15.管線突發(fā)事件的應(yīng)急搶險按搶險預(yù)案的組織體系進(jìn)行

16.當(dāng)違反上述規(guī)定而釀成燃?xì)獍踩鹿实?，將根?jù)情節(jié)給予行政警告、嚴(yán)重警告、待崗、下崗及除名的處理，并給予100-500元的經(jīng)濟(jì)處罰。造成嚴(yán)重后果觸犯刑法的追究刑事責(zé)任。

第5篇天然氣管線管理規(guī)定

確保天然氣管線的安全運行,消除天然氣管線運行中的隱患,防止天然氣管線事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于天然氣管線驗收后管理的各個環(huán)節(jié),包括竣工驗收后進(jìn)行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關(guān)管理內(nèi)容。

1. 天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天

然氣工程竣工驗收由公司安全部組織,項目組、相關(guān)設(shè)計單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶,驗收組織單位應(yīng)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加。

2. 對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線,投運前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗收同時進(jìn)行。管線交接清楚后,由管道巡線隊進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。

3. 天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點,管線帶氣前由安全部負(fù)責(zé)管理,管線帶氣后由管道巡線隊負(fù)責(zé)管理,并辦理文字交接手續(xù)。

4. 管線竣工驗收后的管線投運前需重新進(jìn)行氣密試驗,試驗壓力與施工檢驗的試驗壓力相同。

5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制,批準(zhǔn)后由生產(chǎn)運行部下達(dá)指令方可進(jìn)行作業(yè),同時加強(qiáng)新投入運行管線的組織管理,對該項工作涉及到的各項工作要有布置、有檢查、有落實、有記錄,同時有關(guān)部門把好作業(yè)方案的審批關(guān)。

6. 對新帶氣管線涉及的支線(無論是否已驗收)由安全部負(fù)責(zé)向生產(chǎn)運行部提出管線狀況,由生產(chǎn)運行部組織有關(guān)部門確認(rèn)應(yīng)采取的措施,確認(rèn)其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。

7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強(qiáng)協(xié)調(diào),必要情況下召集專題會研究,同時及時通知總公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門參加。重大作業(yè)總公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門主要負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場督導(dǎo)管理,重大作業(yè)的參與人員要認(rèn)真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題,絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細(xì)節(jié),不留事故隱患。

8. 建立新帶氣管線當(dāng)日檢漏制度,做到當(dāng)日帶氣作業(yè)管線當(dāng)日檢查完成,并在帶氣的第一周內(nèi)不得少于三次儀器檢漏,對檢漏結(jié)果及時報總公司安全部,一周后納入正常帶氣管線的管理。

9. 實行管線的巡線制度,對竣工后移交我公司的管線實行巡線管理,未帶氣管線一般情況下由安全部負(fù)責(zé),帶氣運行管線由巡線隊負(fù)責(zé)。巡線員對管轄范圍內(nèi)的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次,檢查內(nèi)容主要是管線有無破壞的隱患,有無正在形成的占壓,管線上方有無塌陷,有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工,已帶氣線有無泄漏等,管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設(shè)施時均由管線管理單位負(fù)責(zé)實施,其他人員不得動用。

10.實行燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護(hù)管理制度。對燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)時特別是有機(jī)械施工作業(yè)時,各管理單位應(yīng)派專職人員全程監(jiān)護(hù)管線,及時制止可能危害管線安全的作業(yè),防止管線遭到破壞。

11.建立燃?xì)夤芫€附近施工作業(yè)前的技術(shù)交底制度。施工前明確告知燃?xì)夤芫€的準(zhǔn)確位置,破壞后可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果及施工時的具體要求和注意事項,并履行技術(shù)交底手續(xù)。

12.公司內(nèi)部施工人員在燃?xì)夤芫€上方或其附近動用機(jī)械施工時,在確保安全的前提下可以動用機(jī)械開控水泥瀝青路面(嚴(yán)禁超挖),但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進(jìn)行,方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍,采用機(jī)械開挖的嘗試及采取的技術(shù)安全措施,同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,以確保管線不遭到破壞。

13.當(dāng)燃?xì)夤芫€外界環(huán)境發(fā)生重大變化時,管道巡線隊?wèi)?yīng)及時向總公司報告,由安全部組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察,了解可能對管線帶來的影響,制定需要采取的預(yù)防性技術(shù)安全措施。

14.實行燃?xì)夤芫€附近有機(jī)械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應(yīng)急處置突發(fā)事件預(yù)案制度。繪制旁站人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關(guān)閉的閥門示意圖,并附應(yīng)急處理文字說明,報上一級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作為應(yīng)急的具體措施執(zhí)行。

15.管線突發(fā)事件的應(yīng)急搶險按搶險預(yù)案的組織體系進(jìn)行

16.當(dāng)違反上述規(guī)定而釀成燃?xì)獍踩鹿实?將根據(jù)情節(jié)給予行政警告、嚴(yán)重警告、待崗、下崗及除名的處理,并給予100-500元的經(jīng)濟(jì)處罰。造成嚴(yán)重后果觸犯刑法的追究刑事責(zé)任。

第6篇管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定

1 目的與范圍

為加強(qiáng)管線解堵作業(yè)hse管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或化學(xué)制劑對管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。

2 術(shù)語和定義

解堵作業(yè)

指使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或利用化學(xué)藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學(xué)解堵。

3 職責(zé)

3.1 安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)對解堵作業(yè)hse監(jiān)督管理。

3.2 二級單位生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。

3.3 二級單位hse部門負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實的監(jiān)督檢查。

3.4三級單位負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工。

3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場措施的改進(jìn)建議。

4 管理內(nèi)容

4.1 基本要求

4.1.1 管線解堵作業(yè)實行許可管理。易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè)應(yīng)辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。

4.1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn),了解管線解堵、化學(xué)制劑等相關(guān)知識,掌握操作技能。

4.1.3 解堵用相關(guān)設(shè)備(設(shè)施)應(yīng)經(jīng)過檢驗合格。

4.1.4 嚴(yán)禁用火燒處理凍堵管線。

4.2 危害識別

4.2.1 生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,組織工程技術(shù)、安全、作業(yè)人員進(jìn)行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關(guān)程序和防控措施。

4.2.2化學(xué)解堵前,應(yīng)對要解堵垢進(jìn)行取樣、化學(xué)藥劑及反應(yīng)生成物進(jìn)行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質(zhì),在施工方案中應(yīng)制訂有毒介質(zhì)外溢(泄漏)防范控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.2.3 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)制定防范機(jī)械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.3 作業(yè)許可

4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術(shù)人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批后實施。

4.3.2易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術(shù)人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識別結(jié)果、作業(yè)程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)后簽發(fā)。

4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執(zhí)行hn/hse6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.3.4 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)有hse管理部門、專業(yè)主管部門對解堵方案現(xiàn)場確認(rèn)。

4.4 作業(yè)前準(zhǔn)備

4.4.1 技術(shù)交底

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)召開現(xiàn)場會,對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險告知。現(xiàn)場hse管理人員對方案的安全措施落實情況進(jìn)行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)開始施工命令。

4.4.2 施工現(xiàn)場要求

4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置警示標(biāo)志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。

4.4.2.2 使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。

4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設(shè)計壓力的1.5倍。

4.4.2.3 使用化學(xué)解堵時,對管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,并按技術(shù)規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進(jìn)入集輸管網(wǎng)。

4.5 施工過程控制

4.5.1 在泵車開始增壓前,應(yīng)排凈連接管線內(nèi)的空氣。

4.5.2 泵車在開始增壓時應(yīng)先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當(dāng)接近被解堵管線設(shè)計壓力時,應(yīng)采用低檔位。

4.5.3 增壓過程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應(yīng)立即停止增壓。

4.5.4 操作工不能離開操作平臺,根據(jù)壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。

4.5.5 作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,但應(yīng)在隔離區(qū)域外安全地帶。

4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)(如硫化氫)的管線時,現(xiàn)場必須配備消防器材和空氣呼吸器。

4.5.7 在室內(nèi)管線上解堵作業(yè)時,若發(fā)生有毒介質(zhì)外溢時,要佩戴空氣呼吸器進(jìn)入室內(nèi)查看,防止發(fā)生中毒窒息事故。

4.5.8 夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施,施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)有明顯警示標(biāo)志。

4.6 作業(yè)后處置

4.6.1 管線解堵成功后,應(yīng)將解堵廢液用罐車回收拉至污水處理站,處理達(dá)標(biāo)后隨油田污水回注。

4.6.2 采用分段方式解堵,恢復(fù)生產(chǎn)前,應(yīng)對解堵管線進(jìn)行試壓,執(zhí)行hn/hse6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。

5 相關(guān)文件和記錄

5.1 相關(guān)文件

hn/hse6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》

5.2 記錄

hn/hse6.2.9.01-2007 《管線解堵安全許可證》

第7篇集輸氣管線運行管理規(guī)定

1 適用范圍

本文件規(guī)定了第二采油廠集輸氣管線日常巡護(hù)、維修、安全運行方面的技術(shù)管理及生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求。

本文件適用于第二采油廠集輸氣管線運行的過程管理。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條文。本文件發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本文件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

2.1 gb/t19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》

2.2 gb/t24001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》

2.3 gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

2.4 sy/t6276-1997《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》

3 術(shù)語定義

本文件中的術(shù)語和定義引用q/sy2.1-2001《質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中的術(shù)語和定義。本文件還采用以下定義:

3.1 管道:用于輸送流體的管路通道。

3.2 天然氣:地下采出的可燃?xì)怏w稱為天然氣。

3.3 集中處理站(聯(lián)合站):它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、采出水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

3.4 緩沖罐:能夠?qū)硪哼M(jìn)行密閉緩沖、平穩(wěn)地為外輸泵輸送液量,同時可以進(jìn)行油氣分離,為加熱爐提供燃?xì)獾膬蕖?/p>

3.5 油氣分離器:油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。從外形分大體有三種形式,立式、臥式、球形。

3.6 卸油器:也叫壓力缸,主要是對伴生氣進(jìn)行脫油、脫水,實現(xiàn)伴生氣的凈化。

3.7 管道附件:彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。

4 職責(zé)分配

4.1 采油工藝研究所是集輸氣管線管理的歸口部門,負(fù)責(zé):

4.1.1 全廠輸氣管線技術(shù)管理;

4.1.2 參與全廠輸氣管線的施工驗收;

4.1.3 全廠輸氣管線基礎(chǔ)資料的收集、建檔。

4.2 生產(chǎn)運行科是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負(fù)責(zé):

4.2.1 全廠輸氣管線的投產(chǎn)組織、運行管理工作;

4.2.2 全廠輸氣管線的防洪防汛組織工作;

4.2.3 在輸氣管線發(fā)生危險和出現(xiàn)應(yīng)急事件時,組織協(xié)調(diào)各相關(guān)單位實施應(yīng)急搶險。

4.3 管線所屬單位是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負(fù)責(zé) :

4.3.1 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線的日常運行監(jiān)測及巡護(hù)、維修管理工作;

4.3.2 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線相關(guān)資料的建立、上報工作;

4.3.3 對管線運行過程中出現(xiàn)的安全隱患及時進(jìn)行整改,無法獨立整改的及時匯報相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決;

4.3.4 所屬管線內(nèi)積液的定期安全排放工作,保證管線運行暢通。

5 控制內(nèi)容

5.1 管理區(qū)域劃分

5.1.1 集輸氣管線的起始站所屬單位為該管線的日常巡護(hù)及運行管理主要單位。

5.1.2 各集中處理站(聯(lián)合站)負(fù)責(zé)其圍墻外5米以內(nèi)(包括站內(nèi))的所有輸氣管線的日常巡護(hù)及運行管理;

5.2 管線日常管理

5.2.1 管線日常巡護(hù)管理

1)管線日常巡護(hù)時間

正常情況下,廠生產(chǎn)運行科、質(zhì)量安全環(huán)保科等部門每季度巡檢一次,冬季生產(chǎn)階段,每月巡檢一次;輸氣管線所屬單位必須將輸氣管線的巡護(hù)管理納入正常工作范疇,巡護(hù)次數(shù)每天不少于2次;特殊情況下,可組織加密巡線。

2)管線巡檢內(nèi)容

a)檢查管線有否露管、泄露、跨塌、變形、人為破壞現(xiàn)象;

b)檢查管線敷設(shè)區(qū)內(nèi)有無挖土、蓋房等影響管線巡護(hù)的行為、建筑物和物質(zhì)。

5.2.2 站內(nèi)集輸氣附件巡回檢查管理

1)崗位員工需每兩小時對站內(nèi)緩沖罐、油氣分離器、泄油器、流量計、壓力表等設(shè)備、附件的運行情況檢查一次。當(dāng)壓力、流量出現(xiàn)異常變化時,應(yīng)查明原因、制定措施、及時恢復(fù)正常運行;無法排除時應(yīng)積極與下游站取得聯(lián)系,并逐級匯報情況,請求協(xié)助解決。

2)對低點設(shè)有放空閥的輸氣管線,要求巡護(hù)人員每天在現(xiàn)場放空排液一次,并將排出物就近回收至站內(nèi)排污池,保證放空現(xiàn)場清潔無污染。冬季運行或特殊情況下,可加密放空。

5.2.3 管線的管理及資料錄取

輸氣管線應(yīng)達(dá)到以下幾項標(biāo)準(zhǔn):管線無裸露;管線無變形;管線內(nèi)無積液;閘閥、管體無泄露;附件良好、計量無誤。

1)管道巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時組織整改,無力恢復(fù)的要及時向上級匯報;

2)輸氣管線上不得隨意開孔,確屬工藝干線管網(wǎng)開孔的,需報廠職能部門核實批準(zhǔn);

3)修建與管線交叉的道路以及其它管道或電纜時,必須取得主管部門的同意,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止損傷管線,造成管線停運或其它安全事故;

4)氣體接收單位必須對所接收氣量精確計量,發(fā)生變化情況應(yīng)及時向供氣單位、工藝所、生產(chǎn)運行科反饋信息,并參與供氣異常情況的原因分析、現(xiàn)場調(diào)查等。

5)加強(qiáng)職工“管線維護(hù)管理”意識,做好輸氣管線保護(hù)宣傳教育。

5.3 管理考核標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1 管線所屬單位必須嚴(yán)格執(zhí)行管線日常巡護(hù)制度,由于巡護(hù)次數(shù)少、巡護(hù)不到位等,造成管線及附屬設(shè)施損壞、泄露、跨塌、變形等惡劣后果的,處罰款500-2000元,并按qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責(zé)任及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》追究相關(guān)人員的責(zé)任。

5.3.2 對危害輸氣管線安全運行的行為不制止,或無法自行整改又不及時向上級部門匯報造成惡性后果的,對管轄單位處以罰款2000-5000元,并追究當(dāng)事人的相關(guān)責(zé)任。

5.3.3 管線所屬單位必須嚴(yán)格執(zhí)行管線低點定期放空工作,由于積液排放不及時導(dǎo)致輸氣不正常的,分別追究其崗位員工、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,并處以罰款500-1000元。

5.3.4 輸氣管線的工藝改造要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理和安全操作規(guī)程,不得隨意開孔改造,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元,同時追究組織、參與者的相關(guān)責(zé)任。

5.3.5 正常輸氣管線不得隨意停輸或使氣體外排,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元。如因特殊情況需要進(jìn)行外排的,要制訂嚴(yán)明的安全保障措施,須經(jīng)廠質(zhì)量安全環(huán)?？频炔块T同意;需要停輸?shù)?須經(jīng)廠生產(chǎn)運行科、采油工藝研究所同意;否則追究管理責(zé)任,執(zhí)行qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責(zé)任及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》進(jìn)行調(diào)查、處理。

5.3.6 輸氣管線附屬設(shè)施必須按照設(shè)備管理制度定期檢修保養(yǎng)、清潔排污,計量儀表須定期校驗。對因崗位職責(zé)落實不嚴(yán),設(shè)備、附件維修保養(yǎng)不到位、計量儀器儀表超期運行等,造成氣液分離不徹底、氣線竄油或輸氣管線運行監(jiān)測存在明顯誤差者,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰款500-1000元。

6 相關(guān)文件

6.1 qhse/cqce-c_ 19-2005《生產(chǎn)運行管理程序》

6.2 qhse/cqce-46 zy 01-2005《責(zé)任追究及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》

7 記錄證據(jù)

第8篇管線陰極保護(hù)運行管理規(guī)定

一）、外加電流系統(tǒng)：

1、按《khl-2系列晶閘管恒電流儀使用說明書》，調(diào)節(jié)電源設(shè)備輸出，使通電點電位保持在-0.85～-2.0vcse之間。

2、測試項目：土壤電阻度；自然電位；陽極接地電阻；電源設(shè)備輸出電流、電壓；管道保護(hù)電位；保護(hù)電流流向；陽極電場電位梯度等。

3、測試周期：

a)???????????? 電源設(shè)備輸出電壓、電流：每日一次；

b)???????????? 管道保護(hù)電位：每月一次；

c)???????????? 管道沿線、輔助陽極區(qū)土壤電阻率：每年一次；