第1篇 帶壓堵漏緊螺絲安全操作管理規(guī)定
1 目的
為防止帶壓堵漏（緊螺絲）過程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生，特制定此規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)
3.1引用標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
3 專用術(shù)語定義
無
4 執(zhí)行程序（略）
5.1帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）
5.1.1 堵漏（緊螺絲）前準(zhǔn)備
5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后，運(yùn)行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識，并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位，負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場進(jìn)行勘察，以確定補(bǔ)漏工作是否安全可行
5.1.1.2在檢查管道泄漏需進(jìn)行附加工作時（如扒保溫等），必須辦理工作票手續(xù)，做好風(fēng)險預(yù)控，采取隔離、防護(hù)措施，否則禁止進(jìn)行檢查
5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險較大、現(xiàn)場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機(jī)處理時，必須停機(jī)后處理
5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行，由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施，由設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施
5.1.1.5計劃性帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）工作票要求提前一天上票，發(fā)電運(yùn)行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會上通報，突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時上票處理
5.1.1.6對于低溫低壓管道（溫度低于65°c并壓力小于1.6mpa為界限）工作不執(zhí)行此規(guī)定，但在進(jìn)行低溫低壓管道堵漏（緊螺絲）工作時必須作好防范隔離措施，由工作負(fù)責(zé)人對工作的安全性負(fù)責(zé)
第2篇 化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2. 規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
3. 管理職責(zé)
3.1. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3.2. 作業(yè)所在部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3. 帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4. 作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險評價。
3.5. 作業(yè)所在部門安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 作業(yè)范圍
4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2. 甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3. 乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1. 漏點(diǎn)所在部門和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計、計算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3. 辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識別作業(yè)風(fēng)險,制定風(fēng)險消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6. 防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到場。
4.3. 帶壓堵漏安全要求
4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險評價、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2. 作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時,戴防護(hù)面具。
4.3.6. 高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7. 噪音較大時,戴防噪音耳塞。
4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場,需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時,用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設(shè)計上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。
5. 檢查與考核
6. 安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實施監(jiān)督檢查。
7. 安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實施考核和處罰。
第3篇 帶壓堵漏安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范帶壓堵漏安全管理,降低作業(yè)風(fēng)險,確保作業(yè)人員安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于各裝置運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備、管道、法蘭、閥門等泄漏部位帶壓、帶溫堵漏的安全管理。
2管理職責(zé)
2.1設(shè)備部負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的管理。
2.2帶壓堵漏單位負(fù)責(zé)制定帶壓堵漏安全操作規(guī)程、作業(yè)方案等,負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的實施及管理。
2.3各分廠、車間負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)過程中的工藝管理,提供工藝、設(shè)備相關(guān)參數(shù)及相關(guān)安全要求。
2.4hse管理部對帶壓堵漏作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3管理流程
3.1總體要求
3.1.1設(shè)備部對帶壓堵漏單位、操作人員的資質(zhì)進(jìn)行審核,確保滿足帶壓堵漏作業(yè)要求。
3.1.2帶壓堵漏作業(yè)專用工具和施工工具必須滿足耐溫、耐壓、防火防爆和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場使用不合格的工具。
3.1.3帶壓堵漏作業(yè)防護(hù)用品必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.4每次作業(yè)前都必須取得公司相關(guān)部門的同意后,才能按方案進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.2帶壓堵漏作業(yè)風(fēng)險分析及方案、防護(hù)措施的制定
3.2.1泄漏介質(zhì)分為普通介質(zhì)和危險介質(zhì),其中危險介質(zhì)有:高溫高壓介質(zhì)、有毒介質(zhì)、腐蝕和燒灼介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)等。
3.2.2作業(yè)前,施工單位對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚,認(rèn)真記錄,徹底了解現(xiàn)場工況,針對泄漏的介質(zhì)及帶壓堵漏操作可能帶來的風(fēng)險,制定施工方案和安全措施。
3.2.3帶壓堵漏作業(yè)單位及作業(yè)所在分廠、車間按制定方案落實相應(yīng)的安全措施,并對作業(yè)人員及工藝操作人員進(jìn)行安全交底后,方能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.3帶壓堵漏作業(yè)
3.3.1泄漏現(xiàn)場要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員出入。
3.3.2帶壓堵漏安全防護(hù)
帶壓堵漏現(xiàn)場作業(yè)時,施工操作人員按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力,可選擇以下防護(hù)用品:
a)水和其它溫度不很高的一般介質(zhì),戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防水耐油的工作服,戴耐中溫的長袖手套,穿普通防護(hù)鞋。
b)帶壓堵漏高溫介質(zhì)時,施工操作人員需戴有面罩的安全帽(個別情況應(yīng)戴封閉式耐高溫防護(hù)帽-帶眼鏡,連脖子也在防護(hù)范圍內(nèi)),穿耐高溫工作服(石棉或鋁箔),戴耐高溫手套,穿高溫防護(hù)鞋(或帶護(hù)罩的防護(hù)鞋)。
c)帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時,施工操作人員要戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防靜電工作服,戴耐溫長袖手套,穿防靜電鞋,用無火花工具施工。
d)根據(jù)需要,戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
e)在高處施工操作時不能系安全帶,而應(yīng)架設(shè)帶圍攔的操作平臺,并設(shè)置能快速撤離現(xiàn)場的安全通道。
3.3.3帶壓堵漏作業(yè)時,施工操作人員要站在泄漏處的上風(fēng)口,或者用工廠風(fēng)或水蒸汽把泄漏介質(zhì)吹在一邊,避免泄漏介質(zhì)噴出傷人。
3.3.4防爆等級特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏作業(yè),要有專人監(jiān)護(hù),制定嚴(yán)密防范措施,現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。
3.3.5為了保證帶壓堵漏安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏;若需作業(yè),必須采取措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏:
3.3.5.1 管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏未及時采取措施,導(dǎo)致裂紋擴(kuò)大時,不能進(jìn)行帶壓堵漏。
3.3.5.2透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常在法蘭間隙中設(shè)計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。
3.3.5.3管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚時,不得帶壓堵漏。
3.3.5.4純氧設(shè)備或管線泄漏時,不得帶壓堵漏。
3.3.6帶壓堵漏作業(yè)應(yīng)急措施與方法
3.3.6.1 堵漏現(xiàn)場著火時,應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法,并及時報火警。
3.3.6.2堵漏現(xiàn)場操作人員中毒時,應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),迅速把中毒人員撤離至空氣流通清新的地方,必要時把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
3.3.6.3堵漏現(xiàn)場操作人員受傷時,應(yīng)停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度,采取不同的應(yīng)急措施和方法。
4相關(guān)文件
《中國石化總公司帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定(試行)》。
5記錄
無
6術(shù)語和定義
無
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王紅紅。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-008-2022。
本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行。
第4篇 帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
3.管理職責(zé)
3.1.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3.2.作業(yè)所在部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3.帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4.作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險評價。
3.5.作業(yè)所在部門安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3.6.帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7.帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1.作業(yè)范圍
4.1.1.在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2.甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3.乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2.帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1.漏點(diǎn)所在部門和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2.帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計、計算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3.辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識別作業(yè)風(fēng)險,制定風(fēng)險消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4.帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
4.2.5.夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6.防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到場。
4.3.帶壓堵漏安全要求
4.3.1.帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險評價、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2.作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3.施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4.施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5.帶壓密封有毒介質(zhì)時,戴防護(hù)面具。
4.3.6.高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7.噪音較大時,戴防噪音耳塞。
4.3.8.帶壓堵漏施工現(xiàn)場,需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時,用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設(shè)計上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。
5.檢查與考核
6.安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實施監(jiān)督檢查。
7.安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實施考核和處罰。
