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第1篇 大京發(fā)電廠易燃易爆化學危險品防火防爆管理規(guī)定
一、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的單位,必須取得當?shù)毓补芾聿块T的許可證,并報安監(jiān)部備案。
二、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的部門,應(yīng)建立相關(guān)的倉庫管理制度、運輸管理制度、防火、防爆檢查制度等。
三、儲存易燃易爆化學危險品的建筑,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,電氣安裝必須符合《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》,消防器材的配置必須符合《建筑滅火器配置設(shè)置規(guī)范》的要求,并設(shè)置醒目的禁火標志。
四、經(jīng)營、運輸易燃易爆化學危險品的從業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)部門專業(yè)培訓,取得相關(guān)資質(zhì)證件。
五、使用易燃易爆化學危險品的部門必須嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、使用、存放規(guī)定,對確因工作需要存放少量易燃易爆化學危險品的部門必須向設(shè)備部、安監(jiān)部提出申請,并經(jīng)分管廠領(lǐng)導(dǎo)審定認可后方能存放。
六、生產(chǎn)、存儲、運輸、經(jīng)營、使用易燃易爆化學危險品的部門負責人必須落實各崗位責任制,建立健全相關(guān)的規(guī)章制度及操作規(guī)程。
七、易燃、易爆部位均應(yīng)設(shè)立防火責任人。供氫站、氨區(qū)、油庫、油泵房、蓄電池室、油開關(guān)室、主變壓器、氧氣乙炔庫房、油漆庫、酸罐槽、機動車輛檢修場所等易燃易爆部位,由所在區(qū)域的班組長或管理人員為防火責任人。責任人及管理人員應(yīng)熟知易燃易爆物的火災(zāi)危險性和貯存管理方法及事故處理方法。
八、易燃易爆地區(qū)有“嚴禁明火”標志,禁止在易燃易爆地區(qū)吸煙。油庫、危險品庫、油漆庫、蓄電池室的照明和電氣設(shè)備,必須符合防火防爆安全規(guī)定,下班前應(yīng)切斷電源,方可離開。油區(qū)動火嚴格執(zhí)行動火工作票制度。
九、易燃易爆部位,須按規(guī)定配備足量的消防器材。
十、禁止個人私藏汽油和其它危險品?，F(xiàn)場使用的汽油、機油及其它廢油應(yīng)倒入廢油罐內(nèi),不得任意亂倒。廢油罐應(yīng)有專人管理。
十一、因工作需要,在室內(nèi)使用電爐或火爐,需經(jīng)廠防火委員會有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并指定專人管理,火爐周圍不準堆放可燃物和烘烤衣服。
十二、運行值班時,遇有火警由當班值長擔任現(xiàn)場指揮,并指定專人組織現(xiàn)場滅火,并盡快通知安監(jiān)部,安監(jiān)部消防專職立即趕赴現(xiàn)場指導(dǎo)滅火。
第2篇 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1? 建筑設(shè)計防火規(guī)范
gbj 74-書4? 石油庫設(shè)計規(guī)范
gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 50058-書2? 咫炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50151噸2? 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
syjl3噸6? 原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計規(guī)范
syj 25書7? 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
syj 400l-力o? 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1? 設(shè)計
開鉆前應(yīng)有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1? 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設(shè)計。
3.1.2? 地質(zhì)設(shè)計戶，應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量，有漏失可能的井，要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5? 對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2? 井場及鉆井設(shè)施
3.2，1? 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。
3.2.2? 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場明顯處，應(yīng)設(shè)置安全防火標志。
3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4? 鉆臺及機、泵房應(yīng)無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5? 柴油機排氣管應(yīng)有阻火裝置，排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。
3.2.6? 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1? 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆? 機? 型? 號
電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9
主? 要? 電? 路
分? 支? 電? 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8? 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。
7? 天然氣加壓、處理及儲存
7.1? 加壓
7.1.1? 天然氣壓縮機房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。
廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線，應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2? 根據(jù)天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1? 可采用防爆型電動機驅(qū)動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅(qū)動，應(yīng)將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2? 壓縮機和動力機間的傳動設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。
7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機房外，否則應(yīng)設(shè)置正壓通風設(shè)施。
7.1.4? 天然氣壓縮機及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。
第3篇 炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)防火防爆安全管理規(guī)定
第一條 為了加強車間設(shè)備的安全運行和職工處置突發(fā)事故的能力，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，確保成型生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行，特制定本安全管理規(guī)定。
第二條 生產(chǎn)管理一部重點防火部位劃分：
1、天然氣運行系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、粉料收集系統(tǒng)。
2、熱媒房、余熱泵房、成型機、預(yù)熱螺旋、振型給料機房、瀝青凈化煙道、帶壓油類管線等。
第三條 本著預(yù)防為主的原則，對于成型重點防火部位的安全運行，分廠車間實行嚴格的監(jiān)控管理，各級責任人員按照各自的安全檢查內(nèi)容，進行逐級專項檢查，及時整改點檢中存在的問題及落實安全防范措施，對重點部位、火災(zāi)易發(fā)部位的安全生產(chǎn)情況進行檢查，嚴防火災(zāi)事故的發(fā)生。
第四條 崗位人員按照《崗位安全點檢表》中的內(nèi)容進行點檢，對各導(dǎo)熱油系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)法蘭連接處、閥門、壓力、溫度檢測點處及各管線和設(shè)備的保溫材料。檢查保溫材料是否煤焦油或?qū)嵊徒n，各連接處有無泄漏。
第五條 班組長對崗位人員的點檢監(jiān)督檢查，檢查重要設(shè)備的運行情況。
第六條 按照分級管理的要求，車間對班組的防火工作及火災(zāi)敏感部位的設(shè)備設(shè)施進行檢查，班長對崗位人員的檢查情況進行落實，崗位人員對所屬的設(shè)備設(shè)施進行巡檢，達到共同管理的目的。
第七條 崗位人員本著問題不過班的原則進行處理，能解決的問題自己處理。不能解決的問題逐級匯報，做好記錄（時間、存在的問題、匯報人、接受人、反饋意見）。如遇到突發(fā)事件按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急處置方案》中的處理程序進行。
第八條 班組不能解決的問題由班長向車間匯報，并在交接班記錄上做好記錄，同時制定安全防范措施，班長和崗位同時認真進行交接班和詳細交底。根據(jù)輕重緩急，聯(lián)系檢修人員，填寫消缺單及工作票。當班班長必須落實防火措施，現(xiàn)場監(jiān)護，共同處理。
第九條 車間根據(jù)檢修作業(yè)的危險程度，督促檢修辦理動火許可證及危險作業(yè)審批，并指派車間安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。檢修作業(yè)完畢后，嚴格執(zhí)行檢修人員與生產(chǎn)人員的交接確認制度。檢修結(jié)束24小時內(nèi)由當班班長再次確認，防止發(fā)生火災(zāi)事故。
第十條 檢修作業(yè)動火安全要求
1、設(shè)備運行時或油類管線帶壓時，嚴禁進行修補，更不允許與明火、電源、電焊接觸。
2、重點防火部位使用電焊、氣體氣割等工具進行焊補、切割或其他方式明火作業(yè)之前，必須辦理動火許可證、采取相應(yīng)防火措施。熱媒管線上的所有焊接作業(yè)，必須進行滅火、降溫、回油、停泵。
3、瀝青儲存罐、瀝青管路、密閉容器，動火前必須確認已進行了放散、空氣置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。
4、凡在有可然物或易燃物構(gòu)件的地坑、料倉、除塵箱等設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
5、進入粉料儲存設(shè)備進行電氣焊作業(yè)時，電焊線不容許有破損和裸露現(xiàn)象，防止發(fā)生火災(zāi)或觸電事故。焊接作業(yè)完畢后必須詳細檢查作業(yè)現(xiàn)場，并在收工1－2小時內(nèi)指定專人進行復(fù)查，確認無著火源存在。
第十一條 防火防爆安全防范措施
1、嚴格執(zhí)行分公司、分廠、車間的各項安全管理制度，在易燃易爆危險場所動火必須辦理相關(guān)的審批手續(xù)，制定詳細的安全防范措施，按步驟進行操作，做好溝通及監(jiān)護工作。
2、嚴禁在重點防火部位私自進行火、電焊作業(yè)，嚴禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線，如需作業(yè)必須辦理相關(guān)的審批手續(xù)，使用便攜式電焊機時，地線必須搭在焊件上，制定詳細的安全防范措施，現(xiàn)場擺放明顯的檢修標識牌，劃出區(qū)域，嚴禁無關(guān)、閑雜人員進入，現(xiàn)場必須配有足夠的消防器材，在監(jiān)護下進行作業(yè)。
3、重點防火部位區(qū)域嚴禁流動吸煙。
4、嚴禁在盛有高濃度粉塵的料倉或儲罐中用明火觀察料位。
5、高腐蝕場所內(nèi)的電源線，必須每個生產(chǎn)周期對電源電纜表皮進行檢查，對有接頭的電源電纜線進行每班多次檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即通知電工處理。
6、嚴禁使用不同型號的電源線對接，防止過熱引發(fā)著火。對動力電纜有接頭的部位定期進行登記檢查。電纜橋架上的粉塵應(yīng)定期清理，防止粉塵自燃著火。
第十二條 火災(zāi)應(yīng)急處置措施
1、當操作人員發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)時，立即進行初期火災(zāi)撲救，同時告知當班班長，班長立即組織人員實施撲救，通知電工將著火設(shè)備系統(tǒng)的電源斷開。上報車間，關(guān)閉天然氣總閥門，熱媒停止生產(chǎn)。當火勢嚴重時，可直接撥分公司火警電話：（廠內(nèi)座機直撥：119、手機撥打：2786119）、分公司急救電話：（廠內(nèi)座機直撥：120、手機撥打：275120），報警時必須說明，報警人姓名、著火地點、著火物質(zhì)、火勢大小、有無人員傷亡，并在主要路口派專人進行接應(yīng)。
2、根據(jù)著火物質(zhì)采用相應(yīng)滅火器進行滅火，油類物質(zhì)在未斷開電源的情況下，嚴禁用消防水進行撲救。事故一旦發(fā)生，要留有專人與上級保持聯(lián)系，根據(jù)險情的輕重，相應(yīng)安排崗位人員的留守和安全撤離。
3、在搶險救災(zāi)的相關(guān)人員未到之前，事故處理工作由當班班長負責指揮，相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)接到應(yīng)急救援電話后，立即到達現(xiàn)場進行組織搶險救援工作。
第4篇 危險品運輸車輛防火防爆管理規(guī)定
為加強危險品運輸安全管理,形成制度化管理、規(guī)范化運作程序,有效杜絕火災(zāi)爆炸事故,特制定《中國石油天然氣運輸公司危險品運輸車輛防火防爆管理規(guī)定》如下:
第一條 各車隊(配送中心)要認真落實出車前的安全講話制度。對駕駛員進行“三交待”(交待任務(wù)、交待路線、交待防火防爆安全注意事項),落實“保一趟車平安”司機簽字制度。
第二條 駕駛員在出車前必須對所駕駛車輛的連接、傳動、制動、電路、燈光、油罐閥門、油罐呼吸閥、輪胎、防靜電拖地帶、滅火器等進行詳細地檢查,保證車輛技術(shù)性能和關(guān)鍵部位符合安全行車條件。
第三條 各車隊(配送中心)要認真落實出車前、途中和歸場防火防爆檢查制度,杜絕車輛帶隱患行駛。
第四條 行車途中禁止吸煙。駕駛員要根據(jù)承載危險品的特性和車輛各部件安全技術(shù)狀況,停車自檢自查,發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無法排除的,要立即向本單位求助,禁止車輛帶故障行駛,禁止所承載貨物帶隱患行駛。
第五條 車輛必須配備與運輸?shù)奈ｋU品性質(zhì)相適應(yīng)的消防設(shè)施設(shè)備。滅火器應(yīng)放置在易于取用的位置。
第六條 從事道路危險貨物運輸?shù)鸟{駛、押運人員需經(jīng)所在地區(qū)的市級人民政府交通主管部門考試合格,取得相應(yīng)從業(yè)資格證。駕駛?cè)藛T、押運人員上崗時應(yīng)當隨身攜帶從業(yè)資格證(駕駛員必須隨身攜帶內(nèi)部準駕證)。
第七條 按照《道路貨物運輸及站場管理規(guī)定》有關(guān)車輛管理的規(guī)定,維護、檢測、使用和管理車輛,確保車輛技術(shù)狀況良好。
第八條 罐式專用車輛的罐體應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(gb150)、《汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》(gb18564)等標準規(guī)定的技術(shù)條件。放油開關(guān)必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應(yīng)當在罐體檢驗合格的有效期內(nèi)承運危險貨物。
第九條 車輛應(yīng)當?shù)骄邆涞缆肺ｋU貨物運輸車輛維修條件的企業(yè)進行維修。
第十條 危險貨物的裝卸作業(yè)應(yīng)當在裝卸現(xiàn)場管理人員的指揮下進行。所裝油品體積與罐體容積相符,并留有適當?shù)陌踩蛎浫萘?。打雷、閃電時,必須立即停止危險品裝卸作業(yè)。危險貨物不得與普通貨物混裝。車輛進入防火區(qū)排氣管出氣口必須佩戴防火罩,駕駛員不得動火或吸煙。
第十一條 道路危險貨物運輸從業(yè)人員必須熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、技術(shù)標準和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,了解所裝運危險貨物的性質(zhì)、危害特性、包裝物或者容器的使用要求和發(fā)生意外事故時的處置措施。嚴格按照《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617)、《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》(jt618)操作,不得違章作業(yè)。
第十二條 生產(chǎn)調(diào)度人員憑《車輛放行通知單》簽發(fā)行車路單。凡未經(jīng)檢驗的車輛一律不準放行,私自放行者要對所產(chǎn)生的后果承擔責任。
第十三條 檢驗人員在車輛歸場(隊)后,要嚴格按照防火防爆標準對每輛車進行仔細檢查,不合格項責令整改或維修,合格車在《車輛放行通知單》上簽名,檢驗員對所放行的車輛承擔檢驗責任。
第十四條 駕駛員穿戴的工作服、工作鞋、手套等勞動防護用品要符合防靜電要求。車輛必須配備防爆手電,放油開關(guān)必須使用銅質(zhì)扳手。
第十五條 防靜電拖地帶和導(dǎo)電銅片,空、重車無論在行駛過程中還是在裝卸時,應(yīng)始終拖地,避免產(chǎn)生靜電。車輛進入裝油區(qū)防靜電拖地帶必須提起。停車裝油時,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機,拉緊手制動,將變速桿掛入一檔,并將導(dǎo)靜電拖地帶放下。
第十六條 執(zhí)行完任務(wù)返回基地的車輛,必須統(tǒng)一停放到本單位的停車場,安排專人值班,認真執(zhí)行車輛進出登記、檢查制度;在外執(zhí)行任務(wù)的批量車,由各外點負責統(tǒng)一劃定停車區(qū)域,并指定專人負責看管車輛;在外執(zhí)行任務(wù)的零散車,由駕駛員選擇安全的停放地點負責看管,嚴禁在道路上、住宅區(qū)以及禁止停車的區(qū)域隨意停車。
第5篇 礦井永久防火防爆密閉驗收管理規(guī)定
按照《神東煤炭集團公司進一步加強通風設(shè)施管理的規(guī)定》要求,為進一步規(guī)范礦井永久防火、防爆密閉完工后的驗收管理,保證各礦井永久防火、防爆密閉工程質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
第一章 職責劃分
第一條神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊是永久防火、防爆密閉驗收的組織單位。參加驗收的單位有:救護消防大隊、通風管理部、相關(guān)礦井。
第二條神東煤炭集團安監(jiān)局救護消防大隊將各礦井永久防火、防爆密閉驗收納入日常工作中。
(一)上灣中隊負責組織上灣煤礦、哈拉溝煤礦、大柳塔煤礦、補連塔煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗收工作。
(二)布爾臺中隊負責組織布爾臺煤礦、寸草塔煤礦、寸草塔二礦、柳塔礦、烏蘭木倫礦、石圪臺礦永久防火、防爆密閉完工后的驗收工作。
(三)東勝中隊負責組織萬利一礦永久防火、防爆密閉完工后的驗收工作。
(四)錦界中隊負責組織錦界煤礦、榆家梁煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗收工作。
(五)保德中隊負責組織保德煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗收工作。
第二章 驗收范圍
第三條驗收范圍:各礦井永久防火密閉及永久防爆密閉的竣工驗收。
永久防火密閉為盤區(qū)、綜采工作面采終封閉(輔回撤通道需要使用時,主、輔回撤通道間的聯(lián)巷封閉)時施工的密閉。
永久防爆密閉為旺(房)采工作面采終封閉、與礦井周邊小窯貫通(連通)點隔離封閉時施工的密閉。
第三章驗收程序
第四條 每月25日前,各礦井向神東煤炭集團安監(jiān)局救護消防大隊和通風管理部提交經(jīng)礦總工程師審批后的下月永久防火、防爆密閉施工計劃。
第五條各礦井永久防火、防爆密閉施工完畢,由礦總工程師按設(shè)計要求及時組織自驗。具備驗收條件后,礦通風管理部門向神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊所屬服務(wù)中隊提報永久防火(防爆)密閉竣工驗收申請表(同時附經(jīng)審批后的密閉設(shè)計施工圖)。神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊自接到申請后,按竣工驗收申請表的要求,2日內(nèi)組織相關(guān)部門進行驗收。驗收申請具體內(nèi)容見:《神東煤炭集團永久防火(防爆)密閉竣工驗收申請表》。
神東煤炭集團
永久防火(防爆)密閉竣工驗收申請表
申請單位:(公章)申請時間:年月日
申請密閉名稱
申請驗收時間
對需驗收密閉的簡單內(nèi)容說明
1、密閉位置及用途:
2、密閉技術(shù)要求、施工說明:
施工單位意見
礦通風管理部門
礦安管辦
礦通風副總工程師
礦總工程師
安監(jiān)局救護消防
大隊意見
年月日
第六條永久防火、防爆密閉驗收內(nèi)容主要包含:設(shè)計施工圖;施工聯(lián)系書;工程質(zhì)量:包括掏槽、砌筑、充填、封頂、抹面及其它隱蔽工程;材料質(zhì)量:包括機磚、水泥、高分子材料是否合格(是否有合格證,是否來自正常渠道);黃土、沙是否符合要求;現(xiàn)場施工監(jiān)理記錄、隱蔽工程記錄、竣工驗收申請表等。詳見《神東煤炭集團永久防火(防爆)密閉竣工驗收表》。
神東煤炭集團
永久防火(防爆)密閉竣工驗收表
密閉名稱
密閉編號
密閉地點
密閉用途
驗收內(nèi)容
驗收情況
是否符合要求
資料驗收
1、密閉施工設(shè)計圖
2、任務(wù)聯(lián)系書
3、各類現(xiàn)場施工、隱蔽工程記錄
4、自檢自驗記錄
5、其它記錄文件及竣工驗收申請表
6、密閉規(guī)格:
密閉厚度:頂槽深度:
幫槽深度:底槽深度:
7、密閉結(jié)構(gòu):
內(nèi)墻厚度:
外墻厚度:
充填層厚度:
8、黃土/生石灰充填高度:
9、黃土/生石灰充填厚度:
10、密閉材料:
現(xiàn)場驗收
1、抹面厚度:
2、裙邊寬度:
3、觀測孔設(shè)置情況:
4、反水孔設(shè)置情況:
5、措施孔設(shè)置情況:
6、柵欄設(shè)置情況:
7、警標設(shè)置情況:
密閉位置
示意圖
驗收意見
驗收人員簽字
驗收時間:
第七條永久防火防爆密閉經(jīng)驗收合格后,掛神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊簽發(fā)的永久防火(防爆)密閉驗收合格牌。
永久密閉驗收合格牌由各礦比照“礦井密閉說明牌”的規(guī)格尺寸、材質(zhì)制作。內(nèi)容見樣板。
安監(jiān)局救護消防大隊
永久密閉驗收合格牌
密閉名稱
密閉編號
密閉地點
密閉用途
驗收時間
驗收
負責人
驗收人員
第四章臺賬管理
第八條經(jīng)驗收合格的永久防火防爆密閉,各礦井必須及時填繪在通風系統(tǒng)圖上,建立驗收臺賬,每月匯總一次驗收臺賬。
第九條 神東煤炭集團通風管理部、安監(jiān)局救護消防大隊及中隊建立全公司各礦井永久防火、防爆密閉驗收及統(tǒng)計臺賬,進行歸檔管理,每月進行一次匯總。
第五章歸檔管理
第十條各礦井永久防火、防爆密閉竣工驗收后,資料必須歸檔管理,礦每月及時由專人報送礦內(nèi)通風部門、礦檔案室、通風管理部、安監(jiān)局消防救護大隊及所在服務(wù)區(qū)域中隊、神東煤炭集團公司檔案室一份。
第六章責任追究
各礦永久防火防爆密閉實行終身負責制。設(shè)計、施工監(jiān)理、驗收等各環(huán)節(jié)必須責任到人,徹底杜絕因永久防火、防爆密閉施工質(zhì)量問題,而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
第十一條 未按規(guī)定進行設(shè)計的,給予礦通風管理部門負責人1000元罰款;設(shè)計未經(jīng)審核、審批的,給予礦通風副總工程師1000元罰款,給予礦總工程師800元罰款。
各礦井通風管理部門未向施工單位下達施工聯(lián)系書、明確施工要求的,給予礦通風管理部門負責人1000元罰款。
第十二條各礦井未按施工設(shè)計進行施工的,給予施工單位負責人2000元罰款,并責令返工。
第十三條各礦井由于密閉施工過程中無人監(jiān)理或監(jiān)理不負責任,自驗不負責任,造成密閉施工與設(shè)計不符、質(zhì)量不合格的,給予監(jiān)理800元罰款,通風管理部門負責人500元罰款,礦通風副總500元罰款,礦總工程師500元罰款,礦長800罰款,并通報批評,責令密閉返工。
第十四條發(fā)現(xiàn)一次使用不合格材料,罰礦通風管理部門負責人500元罰款,礦通風副總800元罰款,礦總工程師1000元罰款,礦長1500罰款,并通報批評,責令密閉返工。
第十五條物供中心必須提供密閉所需合格材料,發(fā)現(xiàn)一次提供不合格材料,罰物供中心負責人1500元,駐礦供應(yīng)站負責人1000元。
第十六條各礦井通風管理部門未按時向通風管理部和公司救護消防大隊提交經(jīng)審批的下月永久防火、防爆密閉施工計劃,給予礦通風管理部門負責人500元罰款,總工程師300元罰款。自驗一周后,必須向公司救護消防大隊提交竣工驗收申請,否則罰礦通風管理部門負責人500元,礦總工程師300元。
第十七條神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊接到密閉驗收申請后,未按規(guī)定組織驗收的,給予神東煤炭集團安監(jiān)局消防救護大隊責任人1000元罰款。
第十八條規(guī)定參加驗收的部門和單位,在接到救護大隊驗收通知后,無故不參加的,責任人500元罰款。
第十九條各礦井通風管理部門未對驗收合格后的永久防火防爆密閉建立驗收臺賬、進行歸檔管理的,給予礦通風管理部門負責人1000元罰款,并在月度本安考核中扣0.5分/道。
第二十條神東煤炭集團通風管理部、安監(jiān)局消防救護大隊及中隊未對全公司各礦井永久防火防爆密閉建立臺賬、進行歸檔管理的,給予責任人1000元罰款。
第二十條 永久密閉未經(jīng)安監(jiān)局救護消防大隊組織驗收或驗收不合格,不得入帳結(jié)算。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 防火防爆動火作業(yè)管理規(guī)定
1.目的
通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于本公司內(nèi)各部門。
3.職責與分工
主管部門:安全部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門:各部門、班組。為本制度的執(zhí)行體。
4.內(nèi)容與要求
4.1 防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.1.1.閃點<28℃的液體;
4.1.1.2 爆炸下限<10%的氣體;
4.1.1.3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.5 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;
4.1.1.6受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.2.1 閃點≥28℃至閃點60℃的液體;
4.1.2.2爆炸下限≥10%的氣體;
4.1.2.3不屬于甲類的氧化劑;
4.1.2.4不屬于甲類的化學易燃危險固體;
4.1.2.5助燃氣體;
4.1.2.6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.3.1 閃點≥60℃的液體;
4.1.3.2可燃固體。
4.2 公司動火管理范圍
4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。
4.2.2 動火項目
4.2.2.1 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
4.2.2.2 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
4.2.2.3.烘烤、熬瀝青、炒沙等;
4.2.2.4.明火取暖和明火照明等;
4.2.2.5 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1 固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部門簽字,分管經(jīng)理批準并備案。
4.3.2 臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證,非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。
4.4 三級動火的范圍
4.4.1 特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2 一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3 二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應(yīng)升級管理。
4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災(zāi)和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施等符合有關(guān)要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3 因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)施。
4.5.4 應(yīng)在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等的靜電接地設(shè)施應(yīng)安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應(yīng)在避雷裝置的保護范圍之內(nèi);放空管應(yīng)有良好的接地。
4.6 動火作業(yè)責任劃分
4.6.1 動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。
4.6.2 獨立承擔動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火;動火人應(yīng)嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應(yīng)隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3 動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應(yīng)指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4.6.4 動火作業(yè)點班長(值班長、組長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7 動火分析
4.7.1 動火分析應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應(yīng)進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2 動火分析的取樣點,由單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)或工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8 動火分析合格判定
4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2 使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.2%。
4.9 動火審批權(quán)限
4.9.1特殊動火:由動火地點部門主管對動火現(xiàn)場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后,報主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。
4.9.2 一級動火:由動火地點負責區(qū)域的部門主管領(lǐng)導(dǎo)落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后終審批準。
4.9.3 二級動火:由動火地點部門主管領(lǐng)導(dǎo)會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。
4.9.4 公司各級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員有權(quán)隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違_火規(guī)定的施工班組或個人將嚴肅處理。
4.10 動火的安全管理規(guī)定
4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動火應(yīng)首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。
4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應(yīng)重新申請辦證。
4.10.4 動火人在接到動火證后,應(yīng)逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權(quán)拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應(yīng)隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4.10.7 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。
4.10.8 五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10 動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于8米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
4.10.12 停車或大修時裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。
4.10.13所有動火作業(yè)必須按照動火程序進行,任何人不得違反。
方園環(huán)保建材有限公司
2022年6月1日
第7篇 粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的：科學預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標準：? 《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）? 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常，應(yīng)當采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當及時向安全主任報告。
6.4?? 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
第8篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運,不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設(shè)施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開壓力容器時,切記先放氣,后打開,不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開始割時,應(yīng)檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴禁私帶火種進入易燃易爆區(qū)。
10、危險域域動火,必須辦理動火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動火。
第9篇 防火防爆管理規(guī)定
1.目的
為規(guī)范公司危險性區(qū)域防火、防爆管理、預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本管理辦法。
2.使用范圍
本公司危險性區(qū)域防火、防爆管理。
3.名詞定義
無。
4.相關(guān)文件
政府頒布之相關(guān)法律法規(guī)、標準及規(guī)范
消防設(shè)備檢查與管理作業(yè)程序
動火工作管制作業(yè)程序
5.作業(yè)程序
5.1.職責
5.1.1.工環(huán)部負責防火防爆制度的制定,并進行檢查,監(jiān)督實施。
5.1.2.轄區(qū)部門負責所屬區(qū)域的防火防爆管理措施的落實,進行日常檢查,監(jiān)督實施。
5.2.一般管理規(guī)定
5.2.1.本公司危險性區(qū)域的劃分見全廠危險區(qū)域分級圖(附件1)
5.2.2.轄區(qū)部門應(yīng)嚴格按照法規(guī)要求,加強對易燃易爆危險化學品的儲存和使用等各環(huán)節(jié)的管理。
5.2.3.按照國家相關(guān)和標準為現(xiàn)場配置消防設(shè)施,消防設(shè)施不得挪著他用。相關(guān)部門應(yīng)依照消防設(shè)備檢查與管理作業(yè)程序經(jīng)常檢查消防設(shè)施,保證其處于完好狀態(tài)。
5.2.4.在現(xiàn)場進行動火作業(yè)須嚴格執(zhí)行動火工作管制作業(yè)程序的相關(guān)規(guī)定。
5.3.生產(chǎn)裝置防火防爆管理
5.3.1.制成區(qū)廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)章》等標準、規(guī)范的要求。
5.3.2.在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、(聲、光)報警和安全聯(lián)鎖等裝置。
5.3.3.在可能有可燃氣體(蒸氣)泄露擴散的部位,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警器,且報警值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如采用安全聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖動作觸發(fā)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的50%以下。
5.3.4.所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
5.3.5.所有與易燃易爆裝置連通的惰性氣體、阻燃氣體的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置。
5.3.6.因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓、可能引起火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置。
5.3.7.應(yīng)在可燃氣體(蒸氣)的放空管口出口處置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5.3.8.有突然超壓或瞬間分解爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備或儲存設(shè)備,應(yīng)按照爆破片(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
5.3.9.屬于《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察的壓力容器,安全附件要依據(jù)規(guī)程的要求,對于易爆介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引到安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
5.4禁煙規(guī)定
5.4.1.全廠范圍內(nèi),除停車場休息室外,皆為禁煙區(qū),嚴禁吸煙。
5.4.2.本廠員工于上班時間前往休息室吸煙前,須向本部門主管或代理人報備核準。
5.4.3.本廠員工違反規(guī)定在禁煙區(qū)吸煙,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律予以開除處理;造成損失的還將追究賠償責任。
5.4.4.外來人員進入本廠,本廠的門衛(wèi)、聯(lián)絡(luò)人、引導(dǎo)人、監(jiān)工等相關(guān)人員應(yīng)向其說明本廠禁煙規(guī)定。違反本規(guī)定者,應(yīng)予以勸離。如在本廠作業(yè)的承包商人員違反規(guī)定者,還可依照承攬商安全衛(wèi)生管理辦法予以處罰。
6.附件
6.1.本廠危險區(qū)域分級圖
第10篇 施工現(xiàn)場防火防爆炸安全管理規(guī)定
1.在編制施工組織設(shè)計(或施工方案)時,應(yīng)有消防安全要求。如施工現(xiàn)場平面布置、暫設(shè)工程(臨時建筑)搭建位置、用火用電和易燃易爆物品的安全管理、工地消防設(shè)施和消防責任制等都應(yīng)按消防要求周密考慮和落實。
2.施工現(xiàn)場要明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點和生活區(qū)等。各區(qū)域之間間距要符合防火規(guī)定。
3.工棚或臨時宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定:
臨時宿舍盡可能搭建在離開建筑物20米以外;并不得搭在高壓架空線路下方,應(yīng)和高壓架空線路保持安全距離。
工棚內(nèi)頂高度一般不低于2.5米。
每棟宿舍居住人數(shù),不宜超過100人,每25人要有一個可直接出入的門,門寬不少于1.2米,同時門必須向外開。
一切架空電線均需用固定瓷瓶絕緣,電線穿過墻壁時,必須從瓷管硬塑料管內(nèi)通過。
明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門批準后,才可動火。
倉庫、木工棚及易燃易爆堆放處等,應(yīng)張貼(懸掛)醒目的放火標志。
施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施和器材。如防火工具(消防桶、消防梯、鐵鍬、安全鉤等)、沙箱(池)、消防水池(缸)、消防栓和滅火器。
要建立安全防火責任制,并劃分防火責任區(qū)。
4. 建筑施工現(xiàn)場做好防爆工作的主要內(nèi)容是:
對于爆破或引爆物品的儲存、保管、領(lǐng)用都必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。
各種氣瓶的運輸、存放、使用,必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
各種可燃性液體、油漆涂料等在運輸、保存、使用中,除按規(guī)定外,并根據(jù)其性能特點采取相應(yīng)的防爆措施。
要向操作者及其有關(guān)人員,做好安全交底 。
第11篇 礦業(yè)粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的:科學預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標準: 《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007) 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常,應(yīng)當采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當及時向安全主任報告。
6.4 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
第12篇 易燃易爆品防火防爆管理規(guī)定
1.目的
為使本公司在施工、生活中的易燃易爆品得到有效控制,保護員工生命及公司財產(chǎn)安全,減少易燃易爆品為公司所帶來的損失。
2.范圍
本管理辦法適用于本公司施工、生活中的易燃易爆品(包括外借的易燃易爆品)的控制、管理。
3.術(shù)語和定義
易燃易爆品:壓縮空氣、液化氣體、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇水燃燒物質(zhì),氧化劑和有機過養(yǎng)活物等。
4.職責
4.1質(zhì)量安全部對易燃易爆品的監(jiān)控負總責。
4.2分公司對所屬項目的易燃易爆品的監(jiān)控負責。
4.3綜合處負責對公司機關(guān)辦公和生活區(qū)域的易燃易爆品的控制。
4.4采購負責人對易燃易爆品的監(jiān)控和管理負直接的監(jiān)督檢查。
4.5項目部對生產(chǎn)、施工現(xiàn)在易燃易爆品的監(jiān)控和管理負直接責任。
5.程序
5.1加強對人員的管理。
5.1.1做好全員的學習宣傳教育工作。
5.1.2嚴格執(zhí)行防火安全制度。
5.1.3落實防火、滅火準備。
5.1.4做好防火、滅火準備
5.2加強對易燃、易爆品的存儲
5.2.1易燃、易爆品的儲存
a)易燃、易爆品必須儲存在專用倉庫、場地、并設(shè)專人管理;
b)倉庫內(nèi)應(yīng)當配備消防力量和滅火設(shè)施,嚴禁在倉庫吸煙和使用明火;
c)倉庫要符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,物品之間通道要保證安全距離;
d)遇火、遇潮容易燃燒、爆炸物品不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點存放;
e)受陽光照射容易燃燒、爆炸物品應(yīng)當在陰涼通風的地點存放;
f)化學性質(zhì)或滅火方法相抵觸的易燃、易爆品不得在同一倉庫內(nèi)存放。
5.2.2易燃、易爆品的運輸裝卸
a)在裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒;
b)對碰撞、互相接觸易引起燃燒、爆炸和化學性質(zhì)或防護,滅火方法相互抵觸的易燃易爆品不得違反配裝限制和混合裝運;
c)對遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸物品,在裝運時應(yīng)當采取隔熱措施。
5.2.3易燃易爆品的使用管理
a)易燃易爆品的使用及滅火方法應(yīng)按照有關(guān)操作規(guī)程或產(chǎn)品使用說明嚴 格執(zhí)行;
b) 各種氣瓶時,距離明火10米以上。氧氣瓶的減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴 格玷污油脂,不的暴曬,倒置;
c)加強對水源、電源和施工中儲存、使用易燃易爆品的場所的監(jiān)控。
5.2.4外借易燃易爆品的管理和使用
a)使用部門提出申請經(jīng)公司主管口頭或書面批準后方可外借;
b)外借的易燃易爆品在使用之前必須嚴格檢查各項安全措施,如存在安全隱 患,不管使用上多急的易燃易爆品都不得外借;
c)外借來的易燃易爆品的運輸、裝卸、保存、使用必須嚴格執(zhí)行本辦法5.2.1、5.2.2和5.2.3的要求。
5.3安全科每半年對各部門、班組的易燃易爆品預(yù)防措施及制度的執(zhí)行情況進行檢查,并做好相關(guān)記錄。各責任單位對存在易燃易爆品的安全隱患 及時的整改落實。
5.4緊急情況的響應(yīng)
易燃易爆品在運輸、儲存及使用過程中發(fā)生的危險或重大影響時執(zhí)行《應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序》。
第13篇 汽車修理廠防火防爆用電管理規(guī)定
為了認真貫徹和落實《消防法》《安全生產(chǎn)法》《電力法》等國家法律、法規(guī),堅持'安全第一、預(yù)防為主'的安全工作方針,以安全統(tǒng)攬一切,增強職工的安全意識,確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。根據(jù)國家及行業(yè)主管部門的規(guī)定和要求,做到防火、防爆、用電有章可循,結(jié)合本廠實際,特制定本規(guī)定:
消防火管理規(guī)定:
1、消防工作應(yīng)堅持'安全第一、預(yù)防為主'的工作方針,防火工作應(yīng)以防、消結(jié)合為基本原則;
2、消防設(shè)備、設(shè)施應(yīng)齊全有效;
3、消防器材和消防栓應(yīng)擺放在醒目顯著位置,并易于拿放;
4、建立設(shè)備、設(shè)施的登記臺帳和領(lǐng)用記錄;
5、每月應(yīng)對全廠進行一次安全消防檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有隱患的立即消除或限期整改,并做好記錄;每季度至少召開一次消防會議,對全廠的生產(chǎn)、消防制度的落實進行總結(jié)和考評;
6、每年必須集中組織員工學習消防知識二次,進行滅火實戰(zhàn)演練一次;
7、修理車間嚴禁職工吸煙、煮飯,油庫嚴禁煙火,保持通風設(shè)備良好,油漆車間、油庫必須使用防爆燈;嚴禁用其它普通燈替代,修理技工使用的工作燈必須使用低壓燈;
8、層層簽訂目標責任書,做到責任到頭,目標到人;
9、制定各項應(yīng)急處置預(yù)案和建立義務(wù)消防隊。
用電管理規(guī)定:
1、修理廠應(yīng)按照《電力法》的有關(guān)規(guī)定,做到安全用電,節(jié)約用電;
2、對線路安裝、維修、改造必須符合國家、行業(yè)部門的要求;
3、廠房、車間、門面庫房線路嚴禁私拉亂結(jié),線路的保險必須齊全有效;
4、各科室、門面部門嚴禁使用耗電量大或超出額定功率的電器設(shè)備;
5、科室、門面各部門,特別是車間、機器設(shè)備的保險絲嚴禁用銅絲、鐵絲替代,電器開關(guān)必須保持完好;
6、科室各部門、車間人員下班或車間修理技工收工后,必須關(guān)閉電器、電燈開關(guān)和機器設(shè)備電源;
7、值班技術(shù)人員應(yīng)對車間、科室用電情況隨時檢查,發(fā)現(xiàn)故障或問題及時找專職電工進行維修,以確保用電安全。
防爆規(guī)定:
1、油庫、庫房、漆工車間必須安裝防爆燈,嚴禁用其它燈具代替;
2、保持油庫通風設(shè)備完好、有效;
3、油庫工作人員應(yīng)按照要求穿工作鞋上班;
4、啟功車間,庫房應(yīng)安裝防爆燈,嚴禁用其他燈具代替;
5、氧氣罐和乙炔間隔擺放距離應(yīng)在150px以上,在搬動氣瓶時嚴禁碰撞,輕拿輕放;
6、氣瓶在使用中,應(yīng)隨時保證氣瓶的氣閥完好、清潔、氣咀嚴禁油污污染,保持清潔;開閉氣閥必須使用專用工具;
7、保證氣瓶防撞橡膠圈隨時保持完好狀況。
第14篇 造船防火防爆管理規(guī)定
一、目的
為加強船舶修理過程中的安全,防止船舶修理過程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于在廠船舶修理過程中各種工程部位作業(yè)的防火、防爆安全要求。
三、定義
1、危險因素
能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。
2、特種作業(yè)
對操作者本人,尤其對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè)。
3、熱工作業(yè)
僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。
四、管理要求
1、舶修理之前,廠方與船方需簽定消防安全環(huán)保協(xié)議書,明確雙方的消防安全責任。
2、按協(xié)議承擔特定安全責任的一方,必須負責制定安全措施。
3、為確保修船中各項安全措施的貫徹落實,廠方、船方代表和負責該船的安全、防火人員,負責對該船安全、防火管理工作的監(jiān)督檢查。
4、船舶修理前,船廠須將安全要求和必要的資料提供給船方,船方要向廠方提供如下資料:
船上所有易燃易爆、有毒有害等各種危險物的品種、數(shù)量、特性、存放部位;
船上消防設(shè)備的可用性,消防控制站的位置,以及防火控制圖、油艙油柜分布圖;
船上可能引起危險的環(huán)境或修理部位、修理項目以及可能導(dǎo)致事態(tài)的隱患處所。
5、按工程項目或修理性質(zhì)的危險程度,須做到如下基本要求:
1)對存有刨花、油漆廢料、廢棉紗等處所和在蒸氣管道、其它散熱表面附近或存放過油類等易燃物品的材料處所,要設(shè)置防火警告牌。
2)對電氣設(shè)備要標明“無關(guān)人員不得觸摸和私自接通電源”等字樣。
3)所有焊接和切割人員,嚴格履行動火審批手續(xù),未經(jīng)作業(yè)許可,不得在船上任何部位進行焊接和切割。
4)進入油、水艙柜、管隧道、隔離艙或類似上述的密閉艙室時,要采取如下措施:
通風換氣、并按測氧、測爆要求檢測合格;
要有監(jiān)護人員進行監(jiān)護;
在進艙的入口處掛好進艙卡;
鋪設(shè)好照明設(shè)施
5)要標明船上警報設(shè)施的種類,一旦發(fā)現(xiàn)火情,船上所有人員應(yīng)迅速投入下列活動:
要盡早發(fā)出消防警報,并以最快的辦法通知安監(jiān)部值班室;
使用合乎要求的滅火器滅火。
采取隔離、降溫、抑制等防止火焰蔓延的措施。
6)船上要備有足夠完好、隨時可用的消防器材,其周圍不得有障礙物存在。熱工作業(yè)前要備好裝滿水的水桶或滅火器或消防水槍等,對易被飛濺的火花損傷的部位如電纜線等可用防火布(如:石棉布)等輔助滅火材料包扎防護。
7)用熒光的逃生標志標明機艙通向甲板的各個應(yīng)急出口。
8)co2集控室應(yīng)有管理制度,設(shè)專人負責。co2室操作閥前要有“無關(guān)人員勿進”的警告標志牌,非施工期間要上鎖。
6、飲酒和未經(jīng)批準的人員禁止登船。
7、碼頭在修的船舶,如果舷外失火,要立即采取有效的隔離措施。
8、船在碼頭或塢上修理時,應(yīng)有靈敏有效足夠的通訊設(shè)備。
9、船上警報系統(tǒng)要處于良好工作狀態(tài),在該系統(tǒng)修理時,必須有替代的方法。
10、一般情況下,各類大中修船只清除各種油類后方可?？看a頭或進塢。油艙或裝過易燃易爆物品的容器,根據(jù)需要,必須配備足夠的防爆照明、通風設(shè)備。
11、在通風換氣期間,凡易燃氣體能危及到的部位,不準熱工作業(yè),并要預(yù)防產(chǎn)生機械火花和電火花。
12、船上各部位需要的照明,必須使用符合安全要求的照明器具和適當?shù)牧炼取?/p>
13、在含有可燃氣體部位進行吊裝作業(yè)時,必須采取臨時性避免金屬部件相互碰撞產(chǎn)生火花的措施。
五、火災(zāi)與爆炸的預(yù)防
1、一般作業(yè)場所防火、防爆
1) 只允許在指定地點吸煙,油輪、液化氣、化學品等危險品液貨船禁止吸煙。
2)應(yīng)設(shè)置專用的鋼質(zhì)容器,供存放油抹布、廢棉紗等。
3)焊接與切割的防火防爆安全,要求做到:
熱工作業(yè)前應(yīng)當清除作業(yè)現(xiàn)場及其周圍(包括上下左右管系、相鄰艙室)的易燃可燃物,并將與下層艙室連通的孔洞封堵,在確信待修物周圍與相隔艙均無易燃物之后,才能開始作業(yè)。并要采取防止火花濺落到敞開的貨艙口及通風筒內(nèi)的措施。
焊接與切割物件時,對物件下面或后面有安全威脅時,須經(jīng)單船安全監(jiān)督人員允許,并要備有滅火器材及專人監(jiān)護;
對裝過油的封閉、半封閉箱、柜,需要動火時,必須封閉與其相連通無法拆卸的管系、閥門,將殘油和油垢清除干凈,并經(jīng)通風換氣測爆檢查合格后才能進行;
船上各種易燃易爆管路及加熱盤管,盡管經(jīng)過清洗,在進行熱工作業(yè)之前,仍需用通風和測爆檢查;
油艙如有硫化鐵存在,又裝過酸性原油,在熱工作業(yè)前必將摻雜硫化鐵的油垢稀釋松軟,并予以鏟除。
測爆合格的艙室或處所,熱工作業(yè)必須在4小時內(nèi)開工,否則應(yīng)重新測爆認可。作業(yè)前和作業(yè)后,應(yīng)有專人對施工區(qū)域及受影響處所隨時復(fù)測可燃氣體濃度并保持連續(xù)通風。
船舶熱工作業(yè)時,必須有專人在作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,并在動火申請單核定的范圍和時間內(nèi)進行,不得擅自擴大熱工作業(yè)范圍和超過作業(yè)時限。熱工作業(yè)完畢,作業(yè)人員要徹底清理現(xiàn)場。在確認無殘留火種時,監(jiān)護人員方可撤離。
機艙內(nèi)(包括油艙柜、油管線附近)熱工作業(yè)時,可燃氣體濃度須保持在爆炸下限的1%以下,否則應(yīng)當停止作業(yè)。
2、氧氣、乙炔設(shè)備安全。
1)氧氣瓶、乙炔氣瓶的充裝、運輸、使用與貯存要符合勞動部頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
2)氧氣瓶、乙炔氣瓶,必須放置在通風良好的位置,嚴防日光下曝曬,二者要保持5m以上距離,并同其它氣瓶分開貯存。
3)正在修理的船上不得放置或安裝乙炔發(fā)生器。
4)不得用鋼絲繩、鏈索和電磁起重機吊運氣瓶,而應(yīng)使用專門的籃筐、鐵箱等進行吊運。
5)不得把氣瓶從一個高度推落到另一個高度,也不得把它當作支座或滾筒使用。
6)氣瓶搬移前,閥門要關(guān)緊,搬移時,不能連同減壓器、氧氣膠管、乙炔膠管一起搬運,沒有充氣的空瓶,其閥門應(yīng)當關(guān)緊。
7)當乙炔氣瓶發(fā)熱或其導(dǎo)管著火時,應(yīng)盡快采取冷卻氣瓶的措施。
8)啟閉氣瓶閥門只能用標準板手。
9)用于焊割的氧氣瓶、乙炔瓶及其它高壓氣瓶,必須裝有靈敏可靠的減壓器,并要保持良好的工作狀態(tài)。
10)減壓器裝到氣瓶以前,先對閥門吹氣,清除接頭上的污物及其雜質(zhì)。
11)氣焊、氣割放氣前,應(yīng)將減壓器調(diào)節(jié)螺桿旋松。
12)切割作業(yè)使用的氧氣膠管為藍色,天然氣膠管為紅色,氧氣膠管、天然氣膠管在接長或與切割器、減壓器連接時,必須牢固、安全可靠,不得有損傷或漏氣。對磨損、缺口、裂紋、燒損的零件連接起來的氧氣膠管、天然氣膠管禁止使用,使用中氧氣膠管、天然氣膠管不得超過生產(chǎn)廠使用說明書規(guī)定的壓力值。禁止用熱工檢查氧氣膠管、天然氣膠管是否漏氣。(應(yīng)用肥皂液)不得用熏燒的繩子點燃焊(割)矩。
13)在密閉艙室或開口較少、通風不良艙室焊接與切割后,以及氧、乙炔氣瓶停用時,所有焊割器具應(yīng)拿出艙室外,并將供氣閥關(guān)緊后,卸掉氧氣膠管、天然氣膠管與氣源的連接。
3、電氣安全執(zhí)行《電氣管理規(guī)定》。
4、涂裝安全執(zhí)行《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。
5、艙室涂裝、塑料地板粘接過程中及涂料漆膜干燥前,通風必須良好,禁火區(qū)域內(nèi)禁止煙火和熱工作業(yè)。
6、由船廠提供施工用的可燃溶劑等易燃易爆危險物品不得超過日用限量或急需用量,非急需易燃易爆物品要貯存在船外的安全部位,所有上船的危險化學品應(yīng)經(jīng)審批方可上船。
7、在作業(yè)場所周圍劃定安全警戒區(qū),設(shè)置禁火標志。警戒區(qū)內(nèi)嚴禁使用熱工和非防爆插座、開關(guān)、電器設(shè)備。
8、機艙安全。
1)機艙一旦出現(xiàn)可燃氣體泄漏,就要嚴禁熱工作業(yè)。
2)柴油機試車停機后,不準立即打開曲柄箱導(dǎo)門,以防引起爆炸。
3)鍋爐內(nèi)底、艙底及加熱管附近或其它灼熱表面不得有油。
4)向油柜、油箱注油時,嚴防溢油?；突蛉加团摐y深管上帶重錘的旋塞不得置于開放位置。
9、盛裝易燃品容器上船安全
盛裝易燃品的容器上船前和上船后要檢查有無滲漏和破損,放置要符合有關(guān)防火防爆規(guī)定,上船前應(yīng)執(zhí)行危險化學品上船審批制度。
10、工具使用安全
1)攜帶工具進油艙,在有墜落可能時,應(yīng)將工具放在帆布袋或塑料筒內(nèi)吊下,防止產(chǎn)生火花。
2)進入電瓶室工作,嚴禁將工具放在電瓶上,以防引起短路。
11、靜電防護
1)各種噴漆/注油設(shè)備必須有可靠的接地保護。
2)作業(yè)時要避免各物體間的相互磨擦、撞擊、剝離,在噴涂或注油場所不準穿化纖工作服和帶釘鞋,不準脫衣服、帽子和鞋等。
12、油艙清洗與通風換氣安全
1)油艙(柜)清洗后,在通風換氣之前,應(yīng)告知船上有關(guān)人員。
2)經(jīng)過清洗和通風換氣的油艙,必須進行測爆檢查,其可燃氣體含量要控制在爆炸下限的5%以下,若需熱工作業(yè),必須將易燃易爆氣體控制在爆炸下限的1%以下。
3)貨油艙、泵房和隔離艙在熱工作業(yè)前,需進行通風換氣,并經(jīng)測爆合格。
13、焊接與切割安全
1)當用溶劑清洗焊件上的油脂時,如果溶劑沒有完全干燥或揮發(fā),嚴禁焊接。
2)船上電焊機電源線應(yīng)避開通道并架空,并與氧氣膠管、天然氣膠管分開架設(shè),電焊線要采取防擠壓、磨擦措施,作業(yè)完畢,必須切斷電源和氣源。
14、航修安全
1)周期長的航修船只應(yīng)設(shè)專職安全工作人員。
2)航修船只熱工作業(yè)必須執(zhí)行動火申請制度,修船總管應(yīng)督促和協(xié)助船方向海事部門辦好熱工申報手續(xù)。熱工作業(yè)人員應(yīng)填寫動火申請單,經(jīng)有關(guān)部門批準,并有船方人員在場,措施落實,方可動火。熱工作業(yè)后,檢查是否殘留火種,交船方檢驗認可后方可離開。
3)機艙、輔機艙、油艙或經(jīng)噴涂作業(yè)的艙室及存放油漆、易燃易爆物品等要害部位的熱工作業(yè),必須經(jīng)測爆合格后的4小時內(nèi)進行熱工施工,情況變化或超標時,再要熱工作業(yè)必須重新測爆。
4)一切電氣設(shè)備安裝、接線時,不得帶電操作,在調(diào)試中若需要帶電操作以排除故障,應(yīng)采取可靠的安全措施,并嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制度。
5)航修工程使用的工具設(shè)備、乙炔氣瓶、氧氣瓶及船用件的裝運必須落實安全防患措施,確保運輸、吊裝安全。
15、個體防護
1)進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴好勞保用品。。
2)作業(yè)人員必須正確使用與本工種相符合的防護用品
六、安全教育
1、參與修船所有特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專門教育與考核,實行持證上崗。
2、一般工種必須經(jīng)過本工種安全知識教育。
3、采用技術(shù)、新工藝、新材料時,必須經(jīng)過專門培訓。
4、參與修船的所有外來勞務(wù)隊伍,施工前必須簽訂安全合同,施工人員應(yīng)接受本廠安全教育考核,合格后,方可上崗。從事特殊工作的人員必須持有特殊工種操作證。否則,不得從事特種作業(yè)操作。
第15篇 cng加氣站防火防爆管理規(guī)定
1范圍
為了規(guī)范站內(nèi)人員的行為,防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生,制定本文件。
本文件規(guī)定了各生產(chǎn)站場的防火防爆管理的職責和內(nèi)容等。
適用于公司所屬各生產(chǎn)站場的防火防爆安全管理。
2職責
21公司安全生產(chǎn)部是防火防爆工作的歸口管理部門,負責制訂相關(guān)的規(guī)章制度,并監(jiān)督各生產(chǎn)單位和部門的執(zhí)行情況。
22 公司安全生產(chǎn)部負責管轄范圍內(nèi)的防火防爆工作。
23公司所屬各生產(chǎn)單位負責本單位的管轄范圍內(nèi)的各項防火防爆安全管理。
3管理內(nèi)容
31 站場防火防爆規(guī)定:
311 生產(chǎn)區(qū)指公司所屬的加氣生產(chǎn)區(qū)、加氣母站、加氣子站、移動加氣站、轉(zhuǎn)運拖車及相關(guān)生產(chǎn)裝置區(qū)域及警戒線內(nèi)的范圍。
312生產(chǎn)區(qū)必須列為禁煙區(qū),必須設(shè)置醒目的防火、防爆、安全警示標志,嚴禁帶入火種,嚴禁堆放易燃、易爆物品或搭建簡易建筑。站內(nèi)有生活區(qū)的必須設(shè)置明顯的隔離裝置與生產(chǎn)區(qū)予以分開。
313站場內(nèi)所有設(shè)備、管網(wǎng)和生活用氣管線,要嚴格按照崗位責任制要求定期巡檢,巡檢人員進入生產(chǎn)區(qū)必須穿戴防靜電勞保服,佩戴安全帽和防護鏡,攜帶可燃氣體檢測儀,并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程進行操作與維護。所有管線、閥件應(yīng)固定牢靠,連接緊密,不泄不漏。
314外來參觀人員需進入生產(chǎn)區(qū)的,必須事先辦理有關(guān)手續(xù),進行安全教育,戴好安全帽、防護鏡后方可進入。進入壓縮機站的外來參觀人員,必須戴好安全帽、防護鏡和耳塞后方可進入。外來參觀人員必須在有關(guān)人員帶領(lǐng)下,在指定的區(qū)域內(nèi)參觀。
315施工作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)施工作業(yè),必須事先制定作業(yè)方案和安全措施。
經(jīng)管理單位批準,進行安全教育并落實各項安全措施、辦理有關(guān)手續(xù)、勞保著裝后方可進站。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火必須按公司動火規(guī)定制定周密的作業(yè)方案和安全措施,并按規(guī)定程序辦理動火手續(xù)后方可動火。動火作業(yè)時必須按規(guī)定設(shè)專人攜帶必要的檢測儀器進行現(xiàn)場監(jiān)護。
316搶修、維修在用設(shè)備時必須事先用可燃氣體檢測儀測試,動火作業(yè)必須進行氮氣置換并達到要求。施工時必須使用防爆工具或采取有效措施,嚴禁產(chǎn)生火花。
317工藝裝置修理后必須進行氮氣置換、天然氣置換和試運。置換后必須進行氣樣分析,含氧量不大于2%為置換合格。
318 車輛因施工原因必須進入生產(chǎn)區(qū)的要服從管理單位的管理,并配戴防火帽在指定區(qū)域活動或停放在指定位置。
319 進行干線置換吹掃和分離器排污等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,明確防火、防爆安全措施。
3110 站內(nèi)設(shè)備和輸氣管線嚴禁超壓作業(yè),經(jīng)測試調(diào)查發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重的管段和設(shè)備存在故障時,應(yīng)立即檢修與更換,不得帶病運行。站場的分離器要定期排放污水,并有具體的防凍、防火措施。
3111 設(shè)備及其它火種附近嚴禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃物,生活用氣嚴格遵守先點火后開氣的操作程序,嚴禁明火照明。
3112 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種壓力容器和三大安全附件(壓力表、安全閥、水位計)必須建立檔案,嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗并作好標志和記錄。
3113 站內(nèi)防雷、防靜電裝置接地電阻測試方法及結(jié)果必須滿足行業(yè)標準規(guī)范,并于每年春季和汛期前進行測試。站場工藝裝置區(qū)、計量工作間的電氣設(shè)備及照明符合防爆要求。
32站場、管線投產(chǎn)防火防爆規(guī)定:
321站場、管線投產(chǎn)前的吹掃、試壓應(yīng)編制方案,制定安全技術(shù)措施。
322試壓介質(zhì)選取原則:
(1)強度試壓介質(zhì)宜選用水,在一、二類地區(qū)的管道可采用非可燃氣體;
(2)嚴密性試壓宜選用非可燃氣體。
323試壓過程中發(fā)現(xiàn)管線泄漏,應(yīng)查明原因,制定修理方案和安全措施后,方可進行修理。
324用天然氣置換管段內(nèi)的空氣時,進氣速度不超過5m/s。
325在置換出口處取樣分析,當氣體含氧量低于2%即為置換合格。
326放空管線要固定牢靠,放空閥要操作靈活,操作要緩開慢關(guān)。放空時放空口50米范圍內(nèi)應(yīng)有專人警戒。
327含油污水應(yīng)密閉排放至鋼質(zhì)儲罐內(nèi),罐體及進罐管線應(yīng)可靠接地。
33天然氣加壓安全規(guī)定:
331天然氣壓縮機所配套的動力機應(yīng)采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
332非放爆的自控儀表箱、配電箱,應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機房外,否則應(yīng)設(shè)置正壓通風。
333天然氣壓縮機及其連接的管匯應(yīng)接地,進口管應(yīng)有防止進入空氣的措施,出口管線應(yīng)設(shè)單向閥,防止天然氣倒流。
334天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥,應(yīng)做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準確,啟閉靈敏,定期校驗。
335壓縮機系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置要能確保安全啟動,故障狀態(tài)下能及時停車。
336壓縮機正常運轉(zhuǎn)期間,禁止在機房內(nèi)用火。
34天然氣處理裝置安全規(guī)定:
341天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域,應(yīng)建立嚴格的防火制度,設(shè)置醒目的防火標志。
342天然氣處理的各類裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全的技術(shù)檔案資料。
343設(shè)置在天然氣處理裝置上的安全閥,應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣或高溫油氣時,應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應(yīng)高于操作平臺(或地坪)2米以上。禁止朝向15米以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點。
344天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全運行管理制度和安全操作規(guī)程。安全閥、壓力表、溫度計、液位計應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全,工作性能良好。
345天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
346火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點火設(shè)施和防止火雨措施,放空時應(yīng)點火燃燒。
347天然氣處理場所的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
348天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進行試壓、試運及置換。置換完畢應(yīng)取樣分析,含氧良不大于2%為合格。
349已投用的天然氣處理裝置如需動火補焊,應(yīng)先行放空,再經(jīng)蒸氣吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的20%。對需動火的設(shè)備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應(yīng)加盲板隔離,厚度不小于6mm。
3410氣溫低于零攝氏度時,應(yīng)對氣、水分離器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施,排除凍結(jié),堵塞故障時嚴禁明火烘烤。
4、更改
本規(guī)定的更改執(zhí)行《文件和資料控制程序》(js/c_-07-2004)的規(guī)定,如程序文件
更改影響本規(guī)定需要更改時,應(yīng)一起組織更改。
5、相關(guān)文件和記錄
51相關(guān)程序
《消防安全管理程序》 (js/c_-22-2004)
《動火作業(yè)管理規(guī)定》 (js/zy-21-03-2004)
52相關(guān)文件
53相關(guān)記錄
