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第1篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。
第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。
第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
(一)設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對性調(diào)整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
(四)進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。
(一)新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。
(二)未簽訂安全管理協(xié)議。
(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
(四)電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。
(八)涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。
(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;
(二)超負(fù)荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級以上強(qiáng)風(fēng)不吊;
(十一)吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護(hù)不到位不作業(yè);
(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);
(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動電動工具無漏電保護(hù)器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時(shí)室內(nèi)不留人;
(四)禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);
(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時(shí)禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護(hù)措施不作業(yè);
(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。
第五章 操作崗位安全紅線
第二十九條 崗位安全紅線通用部分
(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險(xiǎn)因素的行為。
(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險(xiǎn)因素或發(fā)生未遂事故。
(三)違反勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素。
(四)設(shè)備檢維修填寫相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險(xiǎn)因素。
(五)高處作業(yè)安全紅線
1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
2.危險(xiǎn)區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。
(六)雷雨天氣時(shí)安排進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車作業(yè)。
(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時(shí),不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。
(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報(bào)警消除;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。
(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險(xiǎn)因素的行為。
(十)應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。
(十一)機(jī)動車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危險(xiǎn)警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。
(十二)發(fā)生事故上報(bào)不及時(shí),“四不放過”措施沒有落實(shí)。
(十三)現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。
(十四)沒有及時(shí)清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。
(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
第三十條 烯烴中心崗位安全紅線
(一)dmto裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;
1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
2.反應(yīng)中控崗位安全紅線
2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;
2.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.4 嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報(bào)0.16mpa),造成停車;
2.5 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.6 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);
2.7 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.8 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。
3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
3.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
3.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;
3.7 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
3.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
3.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
4.急冷中控崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
4.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;
4.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
4.4 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
4.5 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);
4.6 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.4 嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時(shí)帶病運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;
5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
5.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
5.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線
1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
1.4 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。
2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:
2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
2.3 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
2.5 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
2.7 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線
3.1 真空過低禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.2 禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;
3.3 潤滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.4 啟機(jī)過程溫升不夠禁止啟動;
3.5 禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
3.6 主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.7 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
3.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
4.壓縮外操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
4.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
4.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
4.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
4.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測儀;
4.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.7 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
4.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
4.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
4.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
4.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
5.分離外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測儀;
5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
5.7 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
5.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
5.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
5.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
5.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
5.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
(三)c4裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;
1.3 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;
1.4 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.5 嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁不按時(shí)組織班員進(jìn)行安全教育活動。
2.中控內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.2 嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;
2.3 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);
2.4 嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;
2.5 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;
2.6 嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時(shí)參加安全教育活動;
2.7 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
3.加氫外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;
3.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;
3.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
3.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.6 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
3.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
3.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;
3.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.10 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
3.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。
4.醚化外操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;
4.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;
4.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
4.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門操作;
4.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
4.6 禁止設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
4.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;
4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.10 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
4.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。
(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;
1.4 嚴(yán)禁違反上級下達(dá)的工作指令;
1.5 嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;
1.6 嚴(yán)禁開具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn);
1.7 嚴(yán)禁檢修作業(yè)時(shí)以閥門代替盲板。
2.中控崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.2 嚴(yán)禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;
2.3 嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;
2.4 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.5 嚴(yán)禁巡檢記錄作假;
2.6 嚴(yán)禁違反上級下達(dá)的工作指令;
2.7 嚴(yán)禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。
3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
3.2 嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;
3.3 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測儀;
3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.5 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
3.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;
3.7 嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;
3.8 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;
3.9 嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;
3.10 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;
3.11 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;
3.12 嚴(yán)禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時(shí),未充分水解;
3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;
3.14 嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。
4.造粒崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
4.2 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;
4.3 嚴(yán)禁清理水箱時(shí)不系安全帶;
4.4 嚴(yán)禁無勞保護(hù)品清理模板和切刀;
4.5 嚴(yán)禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;
4.6 嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。
(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線
1.聚丙烯班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
1.5 嚴(yán)禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
1.6 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。
2.聚丙烯中控崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
2.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
2.4 嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;
2.5 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
2.6 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.7 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.9 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。
3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
3.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
3.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
3.4 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
3.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測儀;
3.7 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);
3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
3.9 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。
4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
4.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;
4.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;
4.4 嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;
4.5 嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動運(yùn)行;
4.6 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
4.7 嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測儀;
4.10 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);
4.11 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
4.12 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。
第三十一條 機(jī)電儀中心崗位安全紅線
(一)電氣運(yùn)行崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);
4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);
6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)、帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))、帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))和誤入帶電間隔;
7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(二)電氣檢修崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);
4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);
6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具;
7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(三)儀表檢修崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);
4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);
5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);
(四)電(氣)焊工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證上崗;
2.嚴(yán)禁手持焊把線爬梯、登高;
3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;
4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;
5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);
6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;
7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;
8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;
9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)。
(五)機(jī)修鉗工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);
2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;
3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;
4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時(shí)戴手套和正面站人;
5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動防護(hù)用品;
6.嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;
7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè);
8.嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);
9.嚴(yán)禁無票證、無監(jiān)護(hù)、無安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);
10.嚴(yán)禁無檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。
(六)起重工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證上崗;
2.嚴(yán)禁無措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);
3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時(shí)進(jìn)行起重吊裝作業(yè);
4.嚴(yán)禁在未對吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);
5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。
第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證、攜帶易燃物品上崗;
2.設(shè)備故障時(shí)禁止運(yùn)行;
3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);
4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;
5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識不清,禁止使用;
6.水樣溫度過高,禁止取樣;
7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;
8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;
9.嚴(yán)禁動火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);
10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五_定”,禁止將劇毒品、危險(xiǎn)化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。
第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線
(一)通用崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;
2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);
3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;
4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;
5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;
6.嚴(yán)禁報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);
8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;
9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過期、失效的防護(hù)用品;
10.嚴(yán)禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)而私自處理;
11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。
(二)熱電站崗位安全紅線
1.熱電班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字。
2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時(shí)向主蒸汽母管并汽;
2.2 嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;
2.3 嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;
2.4 嚴(yán)禁安全門全部解列運(yùn)行鍋爐;
2.5 嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽門趕火升壓;
2.6 嚴(yán)禁所有水位計(jì)失靈鍋爐運(yùn)行;
2.7 嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;
2.8 嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;
2.9 嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;
2.10 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動;
2.11 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時(shí)運(yùn)行。
3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁鍋爐排污時(shí)不帶防護(hù)用品;
3.2 嚴(yán)禁沖洗水位計(jì)時(shí)正對閥門;
3.3 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);
3.4 嚴(yán)禁不開出入口水門投運(yùn)冷渣機(jī);
3.5 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)擦拭轉(zhuǎn)動部分;
3.6 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;
3.7 嚴(yán)禁跨越皮帶;
3.8 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;
3.9 嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;
3.10 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。
4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;
4.2 嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;
4.3 嚴(yán)禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;
4.4 嚴(yán)禁溫升不夠啟動機(jī)組;
4.5 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
4.6 嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;
4.7 嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時(shí)停止盤車;
4.8 嚴(yán)禁軸振,瓦振超過保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;
4.9 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;
4.10 嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;
4.11 汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。
5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過80℃運(yùn)行機(jī)組;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;
5.4 嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動;
5.6 嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;
5.7 嚴(yán)禁并列除氧器時(shí)液位差、壓力差、溫度差超范圍;
5.8 嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時(shí)長發(fā)露在外面。
6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線
6.1 嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);
6.2 嚴(yán)禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;
6.3 嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條;
6.4 嚴(yán)禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;
6.5 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開除塵器的人孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查;
6.6 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;
6.7 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;
6.8 嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。
7.輸煤崗位安全紅線
7.1 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;
7.2 嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;
7.3 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;
7.4 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時(shí)用木棒、鐵棍等工具校正;
7.5 嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;
7.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;
7.7 嚴(yán)禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長時(shí)間停留;
7.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開碎煤機(jī)的檢查門、入孔門;
7.9 嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。
(三)水處理崗位安全紅線
1.水處理班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.9 嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
1.10 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
1.11 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字。
2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;
2.2 嚴(yán)禁酸、堿操作時(shí)離開現(xiàn)場;
2.3 嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);
2.4 嚴(yán)禁勞動保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè);
2.5 嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
2.6 嚴(yán)禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。
3.脫鹽水外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無人監(jiān)護(hù)時(shí)作業(yè);
3.2 嚴(yán)禁在現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)施不完善時(shí)進(jìn)行溶堿作業(yè);
3.3 嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;
3.4 嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時(shí)不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);
3.5 嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);
3.6 嚴(yán)禁清洗再生時(shí)、ph值不穩(wěn)定時(shí)、未佩戴勞動防護(hù)用品取樣;
3.7 嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時(shí)設(shè)備憋壓;
3.8 嚴(yán)禁反洗水量過大、時(shí)間過長;
3.9 嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。
4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線
4.1 嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
4.2 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
4.3 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);
4.4 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.5 嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)。
5.循環(huán)水外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
5.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
5.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場;
5.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
5.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
5.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;
5.9 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)私自移動、拆卸風(fēng)筒門。
6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線
6.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
6.2 嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
6.3 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
6.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。
7.回用水外操崗位安全紅線
7.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
7.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
7.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
7.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
7.5 嚴(yán)禁施工前未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
7.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
7.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
7.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
8.污水內(nèi)操崗位安全紅線
8.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
8.2 嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
8.3 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
8.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);
8.5 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。
9.污水外操崗位安全紅線
9.1 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對閥門、法蘭操作;
9.2 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
9.3 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
9.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
9.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場;
9.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
9.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
9.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
(四)空分崗位安全紅線
1.空分班長崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.6 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.7 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.8 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
1.9 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
1.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
2.空分中控操作崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
2.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;
2.4 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
3.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
3.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;
3.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
3.5 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
第三十四條 包裝儲運(yùn)中心崗位安全紅線
(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
3.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。
(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;
4.嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報(bào);
5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時(shí),不進(jìn)行閥門、液位等確認(rèn);
6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);
7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。
(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機(jī);
5.嚴(yán)禁改流程時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);
7.嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。
(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;
3.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點(diǎn)不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);
5.嚴(yán)禁對安全設(shè)施不檢驗(yàn)及維護(hù)。
(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;
3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
4.嚴(yán)禁直接用手對包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;
5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時(shí)長發(fā)露在外面。
(六)叉車工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;
3.嚴(yán)禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;
4.嚴(yán)禁駕駛故障車輛行駛;
5.嚴(yán)禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。
(七)產(chǎn)品庫房班長崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;
3.嚴(yán)禁對庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時(shí)匯報(bào)和記錄;
4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報(bào);
5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。
(八)產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;
3.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作和堅(jiān)持每班檢查并做記錄;
4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素等不處理、不匯報(bào);
5.嚴(yán)禁不對倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點(diǎn),做到帳物相符。
(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
4.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作,不堅(jiān)持每班檢查并做記錄;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);
7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;
8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時(shí)安排裝卸車作業(yè)。
(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行裝卸車;
3.嚴(yán)禁裝卸車時(shí),不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;
4.嚴(yán)禁現(xiàn)場動火作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
5.嚴(yán)禁在裝卸車時(shí)不按照規(guī)定使用靜電接地線;
6.嚴(yán)禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;
7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話;
8.嚴(yán)禁私自移動、使用消防設(shè)施和器材;
9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問題的車輛進(jìn)入裝卸站。
第六章 檢維修安全紅線
第三十五條 嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。
第三十六條 嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線作業(yè)票證。
第三十七條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運(yùn)輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
第三十八條 嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動。
第三十九條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。
第四十條 嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。
第四十一條 嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車裝卸作業(yè)。
第四十二條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
第四十三條 嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。
第四十四條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
第四十五條 嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。
第四十六條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。
第四十七條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。
第四十八條 嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。
第四十九條.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。
第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。
第五十一條 嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具。
第五十二條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗(yàn)電。
第五十三條 嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
第五十四條 嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。
第五十五條 嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。
第五十六條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。
第五十七條 嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
第五十八條 嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。
第五十九條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。
第六十條 嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
第六十一條 嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。
第六十二條 嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
第六十三條 嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
第六十四條 嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。
第六十五條 嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。
第六十六條 嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。
第六十七條 嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第七章 考核與獎(jiǎng)懲
第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個(gè)月,并扣發(fā)相應(yīng)的績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第七十條 外委施工隊(duì)伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第七十二條 外委施工隊(duì)伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第八章 附則
第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實(shí)施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。
第2篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí),有效控制安全風(fēng)險(xiǎn),避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設(shè)備操作安全紅線:
4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)
4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)
4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6斗提機(jī)操作安全紅線
4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動。
4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動。
4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9破碎機(jī)操作安全紅線
4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點(diǎn)已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線
4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個(gè)傳動部分的機(jī)械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10.11 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時(shí)停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。
4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機(jī)泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機(jī)泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機(jī)泵啟動過程必須按照操作法進(jìn)行。
4.11.10 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.11.11 機(jī)泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.11.12 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
5.靜設(shè)備操作安全紅線:
5.1造粒機(jī)操作安全紅線
5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。
5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
設(shè)計(jì)值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機(jī)料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機(jī)料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計(jì)量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機(jī)尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機(jī)流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機(jī)流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風(fēng)機(jī)入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報(bào)警整定值
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
報(bào)警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進(jìn)造粒機(jī)尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機(jī)a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機(jī)b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機(jī)粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機(jī)頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機(jī)第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風(fēng)機(jī)(j63601)
31
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風(fēng)機(jī)(j63602)
49
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)
63
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機(jī)后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第3篇 “安全紅線安全紅”管理規(guī)定
根據(jù)《潞安集團(tuán)公司“安全紅線”管理規(guī)定》，為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力 ，有效遏制生產(chǎn)安全事故 ，確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ，我礦對文件進(jìn)行了認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，根據(jù)文件要求，對 “安全紅線”作如下規(guī)定：
1、出現(xiàn)下列情況，對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ；隱患排查治理和危險(xiǎn)源辨識制度嚴(yán)重不到位的 ；未按國家、集團(tuán)等有關(guān)規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督安全計(jì)劃和各項(xiàng)措施的實(shí)施，致使出現(xiàn)安全事故的；未認(rèn)真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的；在發(fā)生安全事故，未及時(shí)組織搶救及追查 、分析、處理工作的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現(xiàn)下列情況，對生產(chǎn)部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實(shí)行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營后 ，未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ，從事生產(chǎn)的，或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的 ；煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ；生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門未配備專業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊(duì)未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ；采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動的 ；未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的 ；瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進(jìn)行采掘活動的 ；超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的 ；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的；超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的 ；煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實(shí)際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的 ；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現(xiàn)下列情況，對機(jī)電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)；瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的；同一地點(diǎn)連續(xù)發(fā)生兩次無計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ；使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備 、工藝的；未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃或者未按計(jì)劃檢修的； 其它認(rèn)為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現(xiàn)下列情況，對通風(fēng)部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ；“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ；瓦斯超限作業(yè)的；煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實(shí)施防突出措施的；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的；通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的；有嚴(yán)重水患 ，未采取有效措施的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的 ；礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的，未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì) 、措施未審批的；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的；其它認(rèn)為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現(xiàn)下列情況，對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調(diào)閱和銷毀等管理制度的 ；沒有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測量有關(guān)的技術(shù)政策 、法令、規(guī)定的；根據(jù)礦井生產(chǎn)布置，沒有認(rèn)真組織地質(zhì)測量工作的正常開展的 ；沒有合理組織日常測量工作 ，滿足生產(chǎn)要求的；有地質(zhì)資料無計(jì)劃揭穿斷層、陷落住、突出危險(xiǎn)性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的； 超層越界開采的；有沖擊地壓危險(xiǎn)，未采取有效措施的 ； 自然發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施的；校核重要工程施工設(shè)計(jì) ，制定具體施工方案，沒有參加并監(jiān)督實(shí)施的；中腰線的標(biāo)設(shè)和沿向沒有按照要求標(biāo)設(shè)的 ；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現(xiàn)下列情況，對調(diào)度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ，致使生產(chǎn)計(jì)劃延遲，延誤生產(chǎn)的；未能及時(shí)完成礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的 ；發(fā)生重大事故時(shí)，沒有立即調(diào)動所需人力 、物力進(jìn)行組織搶救的 ；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第4篇 安全管理紅線規(guī)定范本
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行采掘活動,必須做到“不掘突出頭,不采突出面”。
二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn),必須做到“瓦斯不超限,超限即停產(chǎn)”,對每一次瓦斯超限事故必須分析原因,強(qiáng)化措施,追究責(zé)任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動,必須做到“有掘必探,不探不掘,不治理不開采,不評價(jià)不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報(bào)警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,必須做到“減速降載,以勾定產(chǎn)”。
八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,必須做到零失爆,保證管理實(shí)現(xiàn)“90·5·1”。
九、所有礦井嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備,嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車輛、皮帶和刮板輸送機(jī),運(yùn)輸斜巷必須做到“開車不行人,行人不開車”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。
十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動態(tài)達(dá)標(biāo),“兩確認(rèn)三匯報(bào)”符合要求,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(duì)(車間)1次/天、礦井(廠)1次/月、公司1次/季,嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的,嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年,區(qū)隊(duì)更換作業(yè)地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行新區(qū)演練,嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗,崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練,嚴(yán)禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項(xiàng)目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”,在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收合格,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實(shí)、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十九、所有地面單位重大危險(xiǎn)源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評價(jià)評定和申報(bào)的嚴(yán)禁生產(chǎn)。
二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。
第5篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實(shí)解決“嚴(yán)不起來，落實(shí)不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的；超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì)、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報(bào)，沒有及時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點(diǎn)存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計(jì)劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險(xiǎn)煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機(jī)電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點(diǎn)發(fā)生兩次無計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運(yùn)輸科科長職務(wù)
運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況，免去___副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險(xiǎn)源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的；沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊(duì)長和支部書記職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進(jìn)行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的；無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊(duì)組安全管理嚴(yán)重混亂，在一定時(shí)間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊(duì)組要參照本制度制定本科、本隊(duì)的“安全紅線”管理規(guī)定。同時(shí)，各生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也要制定本作業(yè)地點(diǎn)的“安全紅線”，并在作業(yè)地點(diǎn)掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由___負(fù)責(zé)。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸___。
第6篇 化工有限公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理，杜絕事故發(fā)生，制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。
第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。
第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。
（一）設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。
（二）生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí)，措施未及時(shí)進(jìn)行針對性調(diào)整。
（三）措施未交底，作業(yè)人員未掌握。
（四）未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝，一律不得使用。
第十四條 需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。
（一）設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
（二）安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
（三）應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
（四）進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
（五）企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的，一律不準(zhǔn)上崗。
（一）新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
（二）特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
（三）有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。
（一）不具備相應(yīng)資質(zhì)。
（二）未簽訂安全管理協(xié)議。
（三）轉(zhuǎn)包和非法分包。
（四）未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。
（一）國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
（二）未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
（三）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
（四）電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。
（五）未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
（六）可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
（七）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。
（八）涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
（九）涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。
（十）特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，或安全保護(hù)設(shè)施不可靠，安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線：
（一）無指揮不起吊，指揮信號不明不吊；
（二）超負(fù)荷不吊；
（三）工件緊固不牢不吊；
（四）吊物有人不吊；
（五）安全裝置不靈不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）光線陰暗看不清不吊；
（八）斜拉工件不吊；
（九）棱角物件沒有措施不吊；
（十）六級以上強(qiáng)風(fēng)不吊；
（十一）吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留和通過，在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人；
（十二）禁止無證上崗；
（十三）不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線：
（一）防護(hù)不到位不作業(yè)；
（二）焊接設(shè)備不完好不作業(yè)；
（三）進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè)；
（四）不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉（合）刀閘；
（三）不掛地線不檢修，不摘接地不送電；
（四）不掛牌不作業(yè)，不完工不摘牌；
（五）絕緣工具不合格不作業(yè)；
（六）移動電動工具無漏電保護(hù)器不接線；
（七）不正確穿戴絕緣用品不作業(yè)；
（八）不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線：
（一）不辦票不作業(yè)；
（二）不警戒、不隔離不作業(yè)；
（三）攝片時(shí)室內(nèi)不留人；
（四）禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）不系安全帶不作業(yè)；
（三）腳手架檢查不合格，不交付使用；
（四）作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線：
（一）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（二）施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè)；
（三）腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè)；
（四）安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè)；
（五）木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè)；
（六）禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè)；
（七）禁止在未加固好的模板上作業(yè)；
（八）拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落；
（九）休息或下班時(shí)禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線：
（一）禁止站在鋼筋骨架上作業(yè)；
（二）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線：
（一）立體交叉作業(yè)無可靠的防護(hù)措施不作業(yè)；
（二）室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè)；
（四）室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線：
（一）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（二）使用工具未放穩(wěn)不作業(yè)；
（三）腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線：
（一）不辦動火手續(xù)不作業(yè)；
（二）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（三）易燃、易爆物未清理不作業(yè)；
（四）氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè)；
（五）消防器材配備不全不作業(yè)；
（六）氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè)；
（七）氣瓶連接不可靠不作業(yè)；
（八）焊、割件固定不牢固不作業(yè)；
（九）高空作業(yè)時(shí)，防護(hù)不到位不作業(yè)。
第7篇 車間安全紅線管理規(guī)定
車間安全紅線管理規(guī)定
一、適用范圍
對生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀(jì)律和技術(shù)紀(jì)律的干部和職工。
二、'紅線'項(xiàng)目的內(nèi)容
1.放技術(shù)不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時(shí)間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時(shí)間是指：職工到達(dá)車間至離開車間的時(shí)間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設(shè)備的；6.開工前不按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查、校驗(yàn)的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設(shè)備、火災(zāi)重要信息未上報(bào)或隱瞞不報(bào)。
9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；
11.設(shè)備操作人員當(dāng)班擅離工作崗位的；
12.生產(chǎn)、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機(jī)動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過規(guī)定速度的；
14.違反段人身安全標(biāo)準(zhǔn)及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴(yán)重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；
16.職工在下列情況下使用手機(jī)的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機(jī)在操作設(shè)備過程中；
（3）登高作業(yè)時(shí)；
（4）機(jī)械動力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時(shí)；
17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設(shè)備。
三、'紅線'項(xiàng)目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個(gè)月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項(xiàng)目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責(zé)任者給予待崗一個(gè)月處理；情節(jié)嚴(yán)重的，將按《江岸車輛段關(guān)于公布<江岸車輛段職工獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時(shí)制止。
不進(jìn)行制止的，除對責(zé)任者進(jìn)行考核處理外，對聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責(zé)任。
五、其它
1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實(shí)行。
由車間負(fù)責(zé)解釋。
班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定
工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定
公司印章使用管理規(guī)定
第8篇 安全管理紅線規(guī)定
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行采掘活動，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。
二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn)，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產(chǎn)”，對每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強(qiáng)化措施，追究責(zé)任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開采，不評價(jià)不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報(bào)警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，必須做到“減速降載，以勾定產(chǎn)”。
八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須做到零失爆，保證管理實(shí)現(xiàn)“90·5·1”。
九、所有礦井嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車輛、皮帶和刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸斜巷必須做到“開車不行人，行人不開車”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。
十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動態(tài)達(dá)標(biāo)，“兩確認(rèn)三匯報(bào)”符合要求，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(duì)（車間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年，區(qū)隊(duì)更換作業(yè)地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行新區(qū)演練，嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練，嚴(yán)禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項(xiàng)目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”，在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收合格，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實(shí)、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十九、所有地面單位重大危險(xiǎn)源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評價(jià)評定和申報(bào)的嚴(yán)禁生產(chǎn)。
二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。
第9篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定
根據(jù)《潞安集團(tuán)公司“安全紅線”管理規(guī)定》,為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產(chǎn)安全事故 ,確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對文件進(jìn)行了認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),根據(jù)文件要求,對 “安全紅線”作如下規(guī)定:
1、出現(xiàn)下列情況,對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險(xiǎn)源辨識制度嚴(yán)重不到位的 ;未按國家、集團(tuán)等有關(guān)規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督安全計(jì)劃和各項(xiàng)措施的實(shí)施,致使出現(xiàn)安全事故的;未認(rèn)真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時(shí)組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現(xiàn)下列情況,對生產(chǎn)部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實(shí)行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營后 ,未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ,從事生產(chǎn)的,或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的 ;煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ;生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門未配備專業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊(duì)未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動的 ;未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進(jìn)行采掘活動的 ;超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的;超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實(shí)際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現(xiàn)下列情況,對機(jī)電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點(diǎn)連續(xù)發(fā)生兩次無計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備 、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃或者未按計(jì)劃檢修的; 其它認(rèn)為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現(xiàn)下列情況,對通風(fēng)部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實(shí)施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的;通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴(yán)重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的,未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì) 、措施未審批的;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的;其它認(rèn)為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現(xiàn)下列情況,對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調(diào)閱和銷毀等管理制度的 ;沒有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測量有關(guān)的技術(shù)政策 、法令、規(guī)定的;根據(jù)礦井生產(chǎn)布置,沒有認(rèn)真組織地質(zhì)測量工作的正常開展的 ;沒有合理組織日常測量工作 ,滿足生產(chǎn)要求的;有地質(zhì)資料無計(jì)劃揭穿斷層、陷落住、突出危險(xiǎn)性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開采的;有沖擊地壓危險(xiǎn),未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴(yán)重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設(shè)計(jì) ,制定具體施工方案,沒有參加并監(jiān)督實(shí)施的;中腰線的標(biāo)設(shè)和沿向沒有按照要求標(biāo)設(shè)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現(xiàn)下列情況,對調(diào)度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ,致使生產(chǎn)計(jì)劃延遲,延誤生產(chǎn)的;未能及時(shí)完成礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的 ;發(fā)生重大事故時(shí),沒有立即調(diào)動所需人力 、物力進(jìn)行組織搶救的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第10篇 f礦安全紅線管理規(guī)定
第一條為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實(shí)解決“嚴(yán)不起來,落實(shí)不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。
第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的;超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì)、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實(shí)行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報(bào),沒有及時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點(diǎn)存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計(jì)劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險(xiǎn)煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第六條出現(xiàn)下列情況,免去機(jī)電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點(diǎn)發(fā)生兩次無計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第八條出現(xiàn)下列情況,免去運(yùn)輸科科長職務(wù)
運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況,免去___副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險(xiǎn)源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的;沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃,沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實(shí)行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。
第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊(duì)長和支部書記職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進(jìn)行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的;無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊(duì)組安全管理嚴(yán)重混亂,在一定時(shí)間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊(duì)組要參照本制度制定本科、本隊(duì)的“安全紅線”管理規(guī)定。同時(shí),各生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也要制定本作業(yè)地點(diǎn)的“安全紅線”,并在作業(yè)地點(diǎn)掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條“安全紅線”考核由___負(fù)責(zé)。
第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸___。
第11篇 預(yù)防水害事故安全管理紅線規(guī)定
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責(zé)任。
8、沒有地測機(jī)構(gòu)或地測機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 企業(yè)預(yù)防水害事故安全管理紅線規(guī)定
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責(zé)任。
8、沒有地測機(jī)構(gòu)或地測機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
