- 目錄
有哪些
車間人員制度是確保生產(chǎn)流程順暢、安全及高效運行的關(guān)鍵。主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：明確每個工人的具體任務和責任，確保工作有序進行。
2. 安全規(guī)程：規(guī)定操作設(shè)備的安全規(guī)則，防止工傷事故的發(fā)生。
3. 工作時間與休息制度：合理安排工作時間和休息，保障員工的健康和工作效率。
4. 培訓與考核：定期進行技能培訓和考核，提升員工的專業(yè)技能。
5. 現(xiàn)場管理：規(guī)范作業(yè)環(huán)境，保持整潔，減少生產(chǎn)中斷的可能性。
內(nèi)容是什么
這些制度的具體內(nèi)容應涵蓋如下：
1. 崗位職責中，應詳細列出每個崗位的日常工作內(nèi)容、操作流程及質(zhì)量標準，以便員工明確自身角色。
2. 安全規(guī)程需包含緊急情況下的應對措施，以及定期的安全檢查和維護程序。
3. 工作時間與休息制度需符合國家勞動法規(guī)定，確保員工有足夠的休息時間以恢復精力。
4. 培訓與考核應結(jié)合實際操作，不僅測試理論知識，還要評估員工在實際工作中的應用能力。
5. 現(xiàn)場管理涉及工具設(shè)備的擺放、物料的存儲，以及作業(yè)現(xiàn)場的整潔度，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。
規(guī)范
執(zhí)行這些制度時，應遵守以下規(guī)范：
1. 制度公開透明，確保所有員工了解并理解其內(nèi)容。
2. 對違反制度的行為進行記錄，并采取相應的糾正措施。
3. 定期評估制度的有效性，適時調(diào)整以適應生產(chǎn)需求的變化。
4. 鼓勵員工參與制度的改進，傾聽他們的意見和建議。
5. 管理層需以身作則，模范遵守制度，樹立良好的榜樣。
重要性
車間人員制度的重要性不容忽視，它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率：明確的職責和流程可減少混亂，提高工作效率。
2. 保證生產(chǎn)安全：嚴格的安全規(guī)程能預防事故，保護員工的生命安全。
3. 保障員工權(quán)益：合理的工時和休息制度有助于維持員工的工作積極性和滿意度。
4. 促進技能提升：培訓與考核能提升員工技能，增強企業(yè)的競爭力。
5. 維護生產(chǎn)秩序：良好的現(xiàn)場管理確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，減少意外停機。
車間人員制度是企業(yè)運營的基石，它不僅規(guī)范了員工行為，也為企業(yè)創(chuàng)造了有序、高效且安全的工作環(huán)境。
車間人員制度范文
第1篇 公司車間管理人員考核制度
公司車間管理人員考核試行制度
一、總則
第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效,提高勞動生產(chǎn)率,增強企業(yè)活力,調(diào)動員工的工作積極性,制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業(yè)績指標(產(chǎn)量和質(zhì)量)進行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢。
二、考核車間:原料、成型、燒成、分級包裝、模具(其他車間部門暫不考核)
三、考核內(nèi)容:本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃,產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標和車間缺陷控制目標。
產(chǎn)量均?率=(天天實際完成/天天計劃×100%之和)/月工作日
質(zhì)量均?率=質(zhì)量達標品種數(shù)除以當月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100%(即品種質(zhì)量達標率)
四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動工資(考核基數(shù))?？己嘶鶖?shù)按不同職級劃分:車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn):根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實際完成計劃的百分數(shù)發(fā)放工資,超過100%的按100%計算。
第一條對車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員的考核:考核基數(shù)×30%作為產(chǎn)量工資,考核基數(shù)×50%作為質(zhì)量工資,考核基數(shù)×10%作為產(chǎn)量均?率工資,考核基數(shù)×10%作為質(zhì)量均?率工資
l產(chǎn)量浮動工資=本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量×(考核基數(shù)×30%)
注重:當本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時,按1計算
l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×50%)
注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算
l產(chǎn)量均?率浮動工資=完成產(chǎn)量均?率/產(chǎn)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)
注重:當完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算
l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)
注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算
車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員應得工資=基本工資+(產(chǎn)量浮動工資+質(zhì)量浮動工資+產(chǎn)量均?率浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼
第二條對質(zhì)檢的考核:考核基數(shù)×80%作為產(chǎn)、質(zhì)量工資,考核基數(shù)×20%作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標。
l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×80%)
注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算
l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×20%)
注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算
質(zhì)檢應得工資=基本工資+(質(zhì)量浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢的考核負責人是車間主任,而車間主任的考核負責人是生產(chǎn)部和技術(shù)部;
第二條考核結(jié)束時,考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通;
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。
第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔;
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日,若逢節(jié)假日,依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部,人力資源部要根據(jù)上報材料指導相關(guān)車間作工資,并進行監(jiān)督、檢查。
第二條各車間主任有權(quán)利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質(zhì)檢員工資,根據(jù)他們所承擔指標完成好壞情況進行調(diào)整,每月6日前把調(diào)整結(jié)果報人力資源部,經(jīng)人力資源部進行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實施監(jiān)督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標計劃及完成情況,同時每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從20__年11月正式實施。
七、本制度的解釋權(quán)歸人力資源部。
第2篇 車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度
1.遵守安全規(guī)則及信號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
第3篇 生料車間值班人員管理制度
1. 值班人員必須堅守崗位,按時參加公司調(diào)度會。
2. 主值班人員負責召開各班班前會和班后會,嚴格考勤,每天跟班隊長要報本班產(chǎn)量,值班人員按要求填寫值班記錄。
3. 主值班行使車間主任權(quán)力,安排檢查當班各項工作,處理當班發(fā)生的各類問題。并使出處理意見,嚴禁回避矛盾,把問題上交,特殊情況可先處理后匯報。
4. 主機設(shè)備發(fā)生故障或較大問題時,必須有值班隊員盯在現(xiàn)場,幫助指導處理,直至正常。
5. 主值班第二天早會必須匯報值班情況。
第4篇 車間班組人員安全互保、聯(lián)保制度
1、車間（班組）實行安全互保制，互保對象要明確，有圖表或文字確認。
2、工作前，車間主任（班組長）應根據(jù)出勤情況和人員變動情況，明確互保對象，不得遺漏。
3、在每一項工作中，工作人員形成事實上的互聯(lián)保，應履行互保、聯(lián)保職責。
4、發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答。
5、工作中根據(jù)工作任務、操作對象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
6、工作中要互相提醒、監(jiān)督， 嚴格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
7、保證對方安全作業(yè)，不發(fā)生違章作業(yè)行為。
第5篇 無塵車間潔凈室人員管理制度
無塵車間潔凈室人員管理制度
1 潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序管理和退出管理制度等。
2 人員凈化與進入
2.1 在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2.2 對于高級別潔凈區(qū)域,應嚴格控制進入人員數(shù)量,并規(guī)范進行二次更衣。
2.3 要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
2.4 為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。
2.5 個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。
2.6 進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進入前,需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。
2.8 凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。
3潔凈室工作人員須知
3.1 進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。
3.2 進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣。可先從一次更衣室進入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。
3.3 嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。
3.3.1風淋室使用須知
a. 風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設(shè)備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。
b. 風淋室設(shè)定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定,使之保持自動風淋狀態(tài)。
c. 風淋室使用
- 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關(guān)好即可自動風淋,風淋時旋轉(zhuǎn)身體360度, 等待風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。
- 按照明開鍵即可打開室內(nèi)照明燈。
- 風淋室的微電腦對所做設(shè)定有記憶功能,關(guān)閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。
- 禁止一線使用者對設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進行。
- 禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設(shè)備。
- 風淋設(shè)備若因使用不當而損壞,使用部門應據(jù)實反映損壞原因,并立即報修。
- 一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。
d. 風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:
1. 風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關(guān)閉,有門開著則等待關(guān)門,如果二門都關(guān)閉則自動進入正常工作狀態(tài)。
2. 正常工作狀態(tài)
- 如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點亮。
- 按照明開/關(guān)則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。
- 系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風淋室的兩扇門處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。
3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關(guān)閉或開啟、電源操作面板無顯示。
3.3 .2 進出風淋室流程機理:
- 進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經(jīng)過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內(nèi)外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。開門、關(guān)門整個過程結(jié)束。
- 退出:當內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖,用戶關(guān)門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關(guān)門,整個過程結(jié)束。
3.4 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。
3.5 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6 為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應放物品,生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。
3.7 不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。
3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵?、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。
4 潔凈室人員退出時應注意的事項
4.1 為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。
4.2 潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。
4.3 必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。
4.4 脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。
4.5 脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。
4.6 退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。
4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設(shè)備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。
第6篇 車間（班組）人員安全互保、聯(lián)保制度
1、車間(班組)實行安全互保制,互保對象要明確,有圖表或文字確認。
2、工作前,車間主任(班組長)應根據(jù)出勤情況和人員變動情況,明確互保對象,不得遺漏。
3、在每一項工作中,工作人員形成事實上的互聯(lián)保,應履行互保、聯(lián)保職責。
4、發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時,要及時提醒糾正,工作中要呼喚應答。
5、工作中根據(jù)工作任務、操作對象合理分工,互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
6、工作中要互相提醒、監(jiān)督, 嚴格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標準,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
7、保證對方安全作業(yè),不發(fā)生違章作業(yè)行為。
