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有哪些
選礦廠設備維護制度主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 定期檢查：對生產(chǎn)設備進行周期性的全面檢查，以發(fā)現(xiàn)潛在的問題。
2. 日常保養(yǎng)：對設備進行日常清潔、潤滑和緊固等基礎維護工作。
3. 故障預防：通過數(shù)據(jù)分析和預測性維護，提前識別可能的故障。
4. 維修計劃：制定詳細的維修方案，包括設備的修理、更換和升級。
5. 培訓制度：為員工提供設備操作和維護的培訓，確保正確使用和保養(yǎng)。
內(nèi)容是什么
1. 定期檢查應包括設備性能測試、磨損部件的檢查以及電氣系統(tǒng)的安全評估。
2. 日常保養(yǎng)需遵循制造商的指導，確保設備在最佳狀態(tài)下運行，防止因忽視小問題而導致的大故障。
3. 故障預防涉及設備性能監(jiān)控，利用數(shù)據(jù)分析找出設備性能下降的早期跡象。
4. 維修計劃應詳細列出每個設備的維護時間表，包括預計的停機時間，以便合理調(diào)度生產(chǎn)。
5. 培訓制度不僅限于新員工，也包括對現(xiàn)有員工的定期復訓，以更新知識和技能。
規(guī)范
1. 制度應明確責任人，確保各項維護任務的執(zhí)行。
2. 所有維護活動都應記錄在案，以便追蹤和改進。
3. 應急預案應到位，以應對突發(fā)設備故障，減少生產(chǎn)中斷。
4. 維護標準應基于設備的性能指標和制造商的建議，保持與行業(yè)最佳實踐同步。
5. 設備供應商的售后服務和技術支持也是維護制度的重要組成部分。
重要性
選礦廠設備維護制度的嚴格執(zhí)行，對于保障生產(chǎn)效率、延長設備壽命和降低運營成本至關重要。良好的維護能防止設備意外停機，減少生產(chǎn)延誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。它也有助于提高員工的安全意識，減少因設備故障引發(fā)的事故。因此，建立并持續(xù)優(yōu)化設備維護制度，是選礦廠高效、安全運行的基礎。
選礦廠設備維護制度范文
第1篇 選礦廠設備維護制度
1、目的：
為了強化設備維護保養(yǎng)，確保設備安全運行，提高設備運轉率，依據(jù)選礦廠設備管理要求，特制訂本制度。
2、范圍：
本制度適用于選礦廠各車間生產(chǎn)設備的維護、保養(yǎng)。
3.具體要求：
3.1、一般設備的維護保養(yǎng)由當班操作工負責實施，具體要求：
3.1.1、緊固設備各部位螺栓，保證其不松動；
3.1.2、清潔現(xiàn)場及設備衛(wèi)生，要求達到物見本色地無雜物；
3.1.3、對所屬設備按要求進行潤滑，保證其油量充足，溫度適宜；3.1.4、發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況時要及時調(diào)整和匯報；
3.2、主要設備由操作工和維修工兩級負責實施維護，車間主任、設備管理人員負責抽檢工作量的落實情況，其保養(yǎng)主要內(nèi)容為：
3.2.1、清掃、檢查、調(diào)整電氣部件。
3.2.2、徹底清掃設備外表，要求達到外表清潔、呈現(xiàn)本色。
3.2.3、檢查調(diào)整必要的零部件，保證各傳動系統(tǒng)正常，操作靈活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈，確保油路暢通、油標和油窗顯示清晰。
3.2.5、規(guī)范和調(diào)整安全防護裝置，保證其防護到位，安全可靠。
3.3、對于由單人操作的一班制設備，實行個人負責制；三班制或由幾個人同時操作的設備，實行班長負責制。要求操作人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在工作崗位上進行，雙方在記錄本上簽字以明確責任（具體見交接班制度）。
3.4、公用設備要指定專人進行保養(yǎng)。專職維護人員要按車間、礦井坑口實行分片包干責任制，加強巡回檢查力度，對設備的附件、儀器，儀表和安全防護裝置等要經(jīng)常注意檢查、維護，及時排除各類故障，確保設備安全完好無損。
3.5、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設備有缺油、缺件或運轉不正?，F(xiàn)象，應及時進行處理，若處理不了要立即通知機修工加以解決。
3.6、設備使用單位要認真執(zhí)行清潔揩機制度，做到每班一小掃，每周一大掃，達到四無標準（無積水、無垃圾、無雜物、無油污），油孔、軸承、齒輪、凸輪等部位要做到有油而無雜物，要經(jīng)常保持設備的清潔。
3.7、操作人員應做到“五懂四會”（即：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴格按照設備的維護、使用、保養(yǎng)規(guī)程，堅持早加油、檢查，晚清掃、周末大清掃的日常保養(yǎng)制度，精心操作設備，確保設備達到清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。
3.8、維修人員應做到“三懂四會”（即：懂保養(yǎng)技術要求、懂質(zhì)量技術標準、懂驗收規(guī)程；會拆檢、會裝修、會調(diào)試、會鑒定），并掌握必要的技術知識及有關設備管理制度。
3.9、設備潤滑工作必須按設備換油周期組織定期換油，實行“五定”（即：定期、定點、定質(zhì)、定量、定人），操作人員要積極配合維修人員嚴格按照潤滑圖表認真準確地給設備潤滑點補加和更換潤滑油脂，使用的油脂必須符合設備說明書的要求。油脂代用或使用配制油脂須經(jīng)設備管理部門同意。
3.10、電氣設備要按照規(guī)定進行定期預防性試驗。對所有各類儀器、儀表、安全信號、繼電保護等裝置，要定期進行校驗，清除隱患，確保安全。
4、本制度于2005年發(fā)布實施，2023年5月9日進行第三次修改。
第2篇 某選礦廠設備檢修驗收制度
1、目的
為了保證設備檢修質(zhì)量,提高設備運轉率,明確設備使用崗位工和機修人員的工作責任,特制定本制度。
2、范圍
本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務完成后的驗收工作。
本標準規(guī)定了三級驗收原則,驗收程序,驗收評價,驗收項目與內(nèi)容。
3、設備檢修驗收程序
3.1、一般設備單機維修結束后,由班長負責驗收,設備維修人員參加,現(xiàn)場進行調(diào)試,無異常后雙方實行簽字交接。
3.2、大型設備單機維修后驗收由車間主任負責,機電修車間維修人員參加,崗位工、班長四方共同驗收,在檢修質(zhì)量過關、運轉調(diào)試正常后簽字交付生產(chǎn)車間使用。
3.3、年度、月計劃檢修的項目,一律由廠部統(tǒng)一組織人員按計劃內(nèi)容進行驗收,設備室負責做好驗收記錄,無異議后,在場驗收人員簽字,并提出驗收評價意見。
3.4、所有設備檢修驗收工作,必須貫徹以自檢為主,自檢與互檢相結合的工作思路,堅持誰維修誰負責的原則,嚴格把好維修質(zhì)量關。
3.5、驗收人員必須要深入現(xiàn)場,本著實事求是的原則,對檢修的設備進行檢查和調(diào)試,不得故意隱瞞,否則要追究驗收人員責任。
3、設備檢修驗收規(guī)程
3.1、一般設備驗收
3.1.1、設備檢修檢修結束后,由維修人員和崗位工先進性檢測和調(diào)試,待無異常后,聯(lián)系班組長組織驗收。
3.1.2、主要驗收的部位和要求:
(a)檢查聲音是否正常;
(b)檢查油量是否適宜、潤滑到位;
(c)檢查溫度是否適宜,一般不高于65℃;
(d)檢查外觀是否干凈整潔,要求設備物見本色;
(e)檢查安全防護設施是否齊全;
(f)檢查泵體間隙是否適宜,有無摩擦現(xiàn)象;
(g)檢查電流、電壓是否平穩(wěn)、正常。
3.2、球磨機驗收
3.2.1、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、球磨操作人員參加,按規(guī)程和要求驗收。
3.2.2、主要驗收部位及內(nèi)容:
(a)檢查聯(lián)軸器連接是否同心,有無異常顫動;
(b)檢查減速機油量是否到達油刻線;
(c)檢查鋼球填充量是否適宜;
(d)檢查電流、電壓是否穩(wěn)定;
(e)檢查運轉聲音是否正常;
(f)檢查安全防護設施是否齊全;
(g)檢查電機、減速機溫度是否適宜。
(h)檢查設備是否衛(wèi)生干凈。
3.3、浮選設備驗收
3.3.1、浮選設備機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、浮選操作人員參加,按規(guī)程和要求驗收。
3.3.2、主要驗收部位及內(nèi)容:
(a)檢查皮帶、電機連接是否規(guī)范;
(b)檢查浮選機葉輪有無嚴重擺動現(xiàn)象;
(c)檢查油孔是否加注潤滑油;
(d)檢查過漿管道是否暢通;
(e)檢查刮板電機皮帶是否張緊;
(f)檢查安全防護罩是否復位;
(g)檢查電壓、電流是否正常;
(h)檢查現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生是否清理干凈。
3.4、其他車間設備和未細化一些重要設備,按照各自特性,驗收前由設備使用單位填寫驗收單,該項工作由車間主任負責組織,參加人員同前。
3.5、年度、月計劃檢修驗收
3.5.1、年度、月計劃檢修項目竣工后,由設備副廠長組織、機動部、各生產(chǎn)車間主任、機、電修主任、安全員、設備崗位工參加,按程序進行驗收。
3.5.2、年月計劃的大檢修項目,由廠部設備管理員按車間列出驗收清單和內(nèi)容,然后由各級驗收人員逐項對照驗收。
3.6、所有驗收項目驗收結束后,都要按要求填寫驗收評價,并按該評價結果,考核機電車間工作。
3.7、機電修必須認真配合車間搞好維修,并要求修理人員提高維修質(zhì)量,若在驗收過程中出現(xiàn)維修質(zhì)量不過關的,直接追究經(jīng)濟責任。
4、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第3篇 選礦廠設備備品配件驗收制度
1、目的
為了提高備品備件質(zhì)量,延長設備維修周期,降低設備維修成本,依據(jù)公司備品配件管理相關規(guī)定,特制定本辦法。
2、范圍
本辦法適宜于萬城公司選礦廠設備、備品配件驗收之用。
3、驗收人員組成
公司材料供應部、機動部相關技術人員、選礦廠設備主管領導、設備管理員、使用單位負責人。
4、具體驗收辦法:
4.1、設備到廠后,按照相關采購計劃首先對型號進行核對,如不符合計劃型號時,則不能驗收通過或入庫。
4.2、對驗收中存在的質(zhì)量問題,要詳細記錄,并通知采購單位,咨詢清楚具體情況后,以書面形式上報。
4.3、到廠設備必須附帶說明書、合格證、相關圖紙等詳細資料,否則不予驗收入庫;特殊情況時,由供應部負責索回相關材料,但必須記錄在案。
4.4、到廠設備有嚴重外觀破損情況時,要協(xié)同供應部門對其進行記錄和拍照,并向廠家說清原委,以免發(fā)生運輸事故或其他原因造成設備損壞和質(zhì)量問題而給公司造成不必要的損失及麻煩。
4.5、精致備品、配件的驗收主要是型號和外觀質(zhì)量,對有砂眼、外觀粗糙不平整的備件,要詳細記錄,如不能使用的,要退回供應商。
4.6、管材、鋼材驗收時,按照計劃型號用卡尺檢驗是否相符,外觀是是否有嚴重損壞或變形,尤其是塑料制品,若出現(xiàn)嚴重破損的,一律不予通過驗收。
5、驗收完畢后,必須由相關人員在設備驗收表上簽字認可,否則不予入庫和使用。
6、本辦法自2008年10月25日起實施執(zhí)行。
第4篇 選礦廠設備管理制度
為了提高設備的利用率、完好率，使設備的管理達到較高的水平，特建立以下制度。
1.所有機電設備的管理由設備管理小組負責。機械設備的使用和保養(yǎng)，承交各工段負責。機械設備的大、中維修及臨時搶修、定期重點維修，由機修工段負責。電氣設備的一般使用，由生產(chǎn)工段負責，其維護和保養(yǎng)、檢修，由電修工段負責。
2.凡交給各工段負責的機電設備，必須由熟練工操作，設備及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生，必須進行周期性的清理檢查。
3.所有機械設備的大修、中檢、搶修，由機電修工段工段長具體負責，各相關工段協(xié)助完成。
4.所有電氣類設備的大、中搶修，由電修工段具體負責完成。使用歸各工段，維護保養(yǎng)由電修工段，檢查運行情況時，按有關規(guī)定執(zhí)行。
5.計劃檢修由生產(chǎn)、設備管理小組成員、工段長親自督戰(zhàn)，對重點檢修的突擊性任務，或一般性的檢修項目，以機修工段為主，以相關工段操作工為輔完成；屬于電氣類的以電修工段為主、相關工段配合完成。
6.突擊檢修、設備安裝、工藝改造等任務的完成，須由一名主管廠長負責，以機修工段為主，設備管理小組成員、相關工段長現(xiàn)場指導，共同完成。
7.無論搶修、安裝及計劃檢修，電修工段須派1到2人配合，檢修項目及質(zhì)量驗收，由設備管理小組成員、機電工段共同負責；對時間、時限、人員、維修情況，必須做好記錄，并交技術資料室存檔。
8.在搶修、計劃檢修時，機電工段長、生產(chǎn)設備管理小組成員、相關工段長、檢修負責人，必須親臨現(xiàn)場，共同研究方案，并組織搶修；爭時間，搶速度，保質(zhì)保量完成任務。
9.各工段對本單位使用的設備，要保存一個完整的運轉記錄，生產(chǎn)設備管理小組成員定期對此進行檢查；凡填寫不認真，胡寫亂畫，將進行處罰。
10.安全文明生產(chǎn)檢查，尤其對關鍵設備的檢查，不得出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”，凡不符合要求，按有關制度進行處罰。
11.設備出現(xiàn)故障時，機電修工段要及時組織人員進行搶修，不得拖延時間，貽誤生產(chǎn)。
12.凡備用的設備，機電修工段必須做到預備隨時待用，絕不允許出現(xiàn)備用設備無法使用的現(xiàn)象。
13.凡維修的設備，機電工段必須堅持以修為主，避免一壞就換的現(xiàn)象。
14.各工段內(nèi)的起重機，須由有操作資格的人員進行操作，其余人員禁止操作。
15.起重設備(如電葫蘆，千斤頂?shù)?統(tǒng)一歸庫房管理，使用時按規(guī)定辦理借用手續(xù)。
16.檢修期間要嚴格執(zhí)行公司下達的停機制度。
17.對無礦停機或由于設備故障而停機的情況，必須及時通知值班人員，并按生產(chǎn)調(diào)度制度上報公司調(diào)度部門。
18.機電工段必須認真執(zhí)行《關鍵設備巡檢制度》，必須每日派人到現(xiàn)場檢查，并做好記錄。
19.對于常用設備、備件及定額消耗材料，庫房要建立臺帳，做好記錄；凡能提前備用的，必須提前領到庫，以便檢修。
20.機修人員要按規(guī)定定期對機床進行維護保養(yǎng)。
21.凡生產(chǎn)工段設備出了問題，不及時匯報影響生產(chǎn)者；或是因機電工段接到通知因缺少備件、材料，無法維修，卻不及時匯報情況的，將按公司及選礦廠有關規(guī)定處理。
22.潛水泵為生產(chǎn)中出現(xiàn)問題而備用，由機電工段維修、保管。
23.凡因設備發(fā)生了事故，搶修結束后，必須召開事故分析會，由生產(chǎn)技術部帶頭負責，查明原因，落實責任，總結經(jīng)驗，最后將處理結果通報全公司。
24.材料、備品、備件采購計劃，均由各工段上報公司有關部門，常用物資計劃一般不再報。
25.生產(chǎn)設備管理小組按有關規(guī)定對設備實施管理，其主要工作范圍為：全選礦廠所存設備檔案、資料、技能測試、運行記錄管理、檢修計劃、維修時限及維修質(zhì)量管理、備品備件及質(zhì)量管理、設備的更新報廢管理，主要設備的檢查、檢修中更換大型備品備件的記錄管理等。
26.此規(guī)定依據(jù)公司有關制度制訂，從簽發(fā)之日起執(zhí)行。
第5篇 某選礦廠設備維護制度
1、目的:
為了強化設備維護保養(yǎng),確保設備安全運行,提高設備運轉率,依據(jù)選礦廠設備管理要求,特制訂本制度。
2、范圍:
本制度適用于選礦廠各車間生產(chǎn)設備的維護、保養(yǎng)。
3.具體要求:
3.1、一般設備的維護保養(yǎng)由當班操作工負責實施,具體要求:
3.1.1、緊固設備各部位螺栓,保證其不松動;
3.1.2、清潔現(xiàn)場及設備衛(wèi)生,要求達到物見本色地無雜物;
3.1.3、對所屬設備按要求進行潤滑,保證其油量充足,溫度適宜;3.1.4、發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況時要及時調(diào)整和匯報;
3.2、主要設備由操作工和維修工兩級負責實施維護,車間主任、設備管理人員負責抽檢工作量的落實情況,其保養(yǎng)主要內(nèi)容為:
3.2.1、清掃、檢查、調(diào)整電氣部件。
3.2.2、徹底清掃設備外表,要求達到外表清潔、呈現(xiàn)本色。
3.2.3、檢查調(diào)整必要的零部件,保證各傳動系統(tǒng)正常,操作靈活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈,確保油路暢通、油標和油窗顯示清晰。
3.2.5、規(guī)范和調(diào)整安全防護裝置,保證其防護到位,安全可靠。
3.3、對于由單人操作的一班制設備,實行個人負責制;三班制或由幾個人同時操作的設備,實行班長負責制。要求操作人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度,交接班必須在工作崗位上進行,雙方在記錄本上簽字以明確責任(具體見交接班制度)。
3.4、公用設備要指定專人進行保養(yǎng)。專職維護人員要按車間、礦井坑口實行分片包干責任制,加強巡回檢查力度,對設備的附件、儀器,儀表和安全防護裝置等要經(jīng)常注意檢查、維護,及時排除各類故障,確保設備安全完好無損。
3.5、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設備有缺油、缺件或運轉不正常現(xiàn)象,應及時進行處理,若處理不了要立即通知機修工加以解決。
3.6、設備使用單位要認真執(zhí)行清潔揩機制度,做到每班一小掃,每周一大掃,達到四無標準(無積水、無垃圾、無雜物、無油污),油孔、軸承、齒輪、凸輪等部位要做到有油而無雜物,要經(jīng)常保持設備的清潔。
3.7、操作人員應做到“五懂四會”(即:懂構造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施;會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),嚴格按照設備的維護、使用、保養(yǎng)規(guī)程,堅持早加油、檢查,晚清掃、周末大清掃的日常保養(yǎng)制度,精心操作設備,確保設備達到清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。
3.8、維修人員應做到“三懂四會”(即:懂保養(yǎng)技術要求、懂質(zhì)量技術標準、懂驗收規(guī)程;會拆檢、會裝修、會調(diào)試、會鑒定),并掌握必要的技術知識及有關設備管理制度。
3.9、設備潤滑工作必須按設備換油周期組織定期換油,實行“五定”(即:定期、定點、定質(zhì)、定量、定人),操作人員要積極配合維修人員嚴格按照潤滑圖表認真準確地給設備潤滑點補加和更換潤滑油脂,使用的油脂必須符合設備說明書的要求。油脂代用或使用配制油脂須經(jīng)設備管理部門同意。
3.10、電氣設備要按照規(guī)定進行定期預防性試驗。對所有各類儀器、儀表、安全信號、繼電保護等裝置,要定期進行校驗,清除隱患,確保安全。
4、本制度于2005年發(fā)布實施,2023年5月9日進行第三次修改。
第6篇 選礦廠設備檢修驗收制度
1、目的
為了保證設備檢修質(zhì)量，提高設備運轉率，明確設備使用崗位工和機修人員的工作責任，特制定本制度。
2、范圍
本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務完成后的驗收工作。
本標準規(guī)定了三級驗收原則，驗收程序，驗收評價，驗收項目與內(nèi)容。
3、設備檢修驗收程序
3.1、一般設備單機維修結束后，由班長負責驗收，設備維修人員參加，現(xiàn)場進行調(diào)試，無異常后雙方實行簽字交接。
3.2、大型設備單機維修后驗收由車間主任負責，機電修車間維修人員參加，崗位工、班長四方共同驗收，在檢修質(zhì)量過關、運轉調(diào)試正常后簽字交付生產(chǎn)車間使用。
3.3、年度、月計劃檢修的項目，一律由廠部統(tǒng)一組織人員按計劃內(nèi)容進行驗收，設備室負責做好驗收記錄，無異議后，在場驗收人員簽字，并提出驗收評價意見。
3.4、所有設備檢修驗收工作，必須貫徹以自檢為主，自檢與互檢相結合的工作思路，堅持誰維修誰負責的原則，嚴格把好維修質(zhì)量關。
3.5、驗收人員必須要深入現(xiàn)場，本著實事求是的原則，對檢修的設備進行檢查和調(diào)試，不得故意隱瞞，否則要追究驗收人員責任。
3、設備檢修驗收規(guī)程
3.1、一般設備驗收
3.1.1、設備檢修檢修結束后，由維修人員和崗位工先進性檢測和調(diào)試，待無異常后，聯(lián)系班組長組織驗收。
3.1.2、主要驗收的部位和要求：
（a）檢查聲音是否正常；
（b）檢查油量是否適宜、潤滑到位；
（c）檢查溫度是否適宜，一般不高于65℃；
（d）檢查外觀是否干凈整潔，要求設備物見本色；
（e）檢查安全防護設施是否齊全；
（f）檢查泵體間隙是否適宜，有無摩擦現(xiàn)象；
（g）檢查電流、電壓是否平穩(wěn)、正常。
3.2、球磨機驗收
3.2.1、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、球磨操作人員參加，按規(guī)程和要求驗收。
3.2.2、主要驗收部位及內(nèi)容：
（a）檢查聯(lián)軸器連接是否同心，有無異常顫動；
（b）檢查減速機油量是否到達油刻線；
（c）檢查鋼球填充量是否適宜；
（d）檢查電流、電壓是否穩(wěn)定；
（e）檢查運轉聲音是否正常；
（f）檢查安全防護設施是否齊全；
（g）檢查電機、減速機溫度是否適宜。
（h）檢查設備是否衛(wèi)生干凈。
3.3、浮選設備驗收
3.3.1、浮選設備機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、浮選操作人員參加，按規(guī)程和要求驗收。
3.3.2、主要驗收部位及內(nèi)容：
（a）檢查皮帶、電機連接是否規(guī)范；
（b）檢查浮選機葉輪有無嚴重擺動現(xiàn)象；
（c）檢查油孔是否加注潤滑油；
（d）檢查過漿管道是否暢通；
（e）檢查刮板電機皮帶是否張緊；
（f）檢查安全防護罩是否復位；
（g）檢查電壓、電流是否正常；
（h）檢查現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生是否清理干凈。
3.4、其他車間設備和未細化一些重要設備，按照各自特性，驗收前由設備使用單位填寫驗收單，該項工作由車間主任負責組織，參加人員同前。
3.5、年度、月計劃檢修驗收
3.5.1、年度、月計劃檢修項目竣工后，由設備副廠長組織、機動部、各生產(chǎn)車間主任、機、電修主任、安全員、設備崗位工參加，按程序進行驗收。
3.5.2、年月計劃的大檢修項目，由廠部設備管理員按車間列出驗收清單和內(nèi)容，然后由各級驗收人員逐項對照驗收。
3.6、所有驗收項目驗收結束后，都要按要求填寫驗收評價，并按該評價結果，考核機電車間工作。
3.7、機電修必須認真配合車間搞好維修，并要求修理人員提高維修質(zhì)量，若在驗收過程中出現(xiàn)維修質(zhì)量不過關的，直接追究經(jīng)濟責任。
4、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第7篇 選礦廠設備、備品、配件驗收制度
1、目的
為了提高備品備件質(zhì)量，延長設備維修周期，降低設備維修成本，依據(jù)公司備品配件管理相關規(guī)定，特制定本辦法。
2、范圍
本辦法適宜于萬城公司選礦廠設備、備品配件驗收之用。
3、驗收人員組成
公司材料供應部、機動部相關技術人員、選礦廠設備主管領導、設備管理員、使用單位負責人。
4、具體驗收辦法：
4.1、設備到廠后，按照相關采購計劃首先對型號進行核對，如不符合計劃型號時，則不能驗收通過或入庫。
4.2、對驗收中存在的質(zhì)量問題，要詳細記錄，并通知采購單位，咨詢清楚具體情況后，以書面形式上報。
4.3、到廠設備必須附帶說明書、合格證、相關圖紙等詳細資料，否則不予驗收入庫；特殊情況時，由供應部負責索回相關材料，但必須記錄在案。
4.4、到廠設備有嚴重外觀破損情況時，要協(xié)同供應部門對其進行記錄和拍照，并向廠家說清原委，以免發(fā)生運輸事故或其他原因造成設備損壞和質(zhì)量問題而給公司造成不必要的損失及麻煩。
4.5、精致備品、配件的驗收主要是型號和外觀質(zhì)量，對有砂眼、外觀粗糙不平整的備件，要詳細記錄，如不能使用的，要退回供應商。
4.6、管材、鋼材驗收時，按照計劃型號用卡尺檢驗是否相符，外觀是是否有嚴重損壞或變形，尤其是塑料制品，若出現(xiàn)嚴重破損的，一律不予通過驗收。
5、驗收完畢后，必須由相關人員在設備驗收表上簽字認可，否則不予入庫和使用。
6、本辦法自2008年10月25日起實施執(zhí)行。
第8篇 選礦廠特種設備安全管理制度
1目的
為了規(guī)范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩(wěn)定地運行,根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20__〕2號《特種設備(含廠內(nèi)機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發(fā)〔20__〕11號《甕福磷礦特種設備(含廠內(nèi)機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。
2適用范圍
本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備(含廠內(nèi)機動車輛)的安全管理。
3特種設備的界定
3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpal的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。
3.2壓力管道:范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
3.3起重機械:范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
3.5廠內(nèi)機動車輛:是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)(含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場)行駛及作業(yè)的機動車輛。廠內(nèi)機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農(nóng)機部門管理的機動車輛。
4管理職責及管理內(nèi)容
4.1生產(chǎn)安全業(yè)務室
4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。
4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如:特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。
4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業(yè)人員的上崗許可證。
4.1.4督促、安排特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.1.5協(xié)同廠設備業(yè)務室負責定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。
4.2 設備業(yè)務室
4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善(含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。
4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括:
⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監(jiān)檢報告、安裝技術文件和資料等。
⑵特種設備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);
⑶特種設備運行故障和事故記錄;
⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養(yǎng)記錄等。
4.2.3按本單位特種設備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標準書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標準等。
4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。
4.2.5負責監(jiān)察全廠特種設備的安全運行狀況。
4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。
4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內(nèi),報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
4.2.8負責定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。
4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。
4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結,并上報礦設備辦。
4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業(yè)務室]
4.3.1車間主任對本車間轄區(qū)內(nèi)的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養(yǎng),認真監(jiān)督維修進度和維修質(zhì)量,確保特種設備安全可靠地運行。
4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員,應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。
4.3.3特種設備的管理和操作人員,必須掌握特種設備的相關操作技術規(guī)定,認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設備的安全運行。
4.3.4特種設備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負責辦理、復審和管理。
4.3.5各車間特種設備作業(yè)人員必須對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。
4.3.6各車間負責對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。
4.3.7各車間負責對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。
4.3.8負責填報本車間轄區(qū)內(nèi)的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。
4.3.9負責填報本車間轄區(qū)內(nèi)的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。
4.3.10 特種設備的管理和操作人員,發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆,違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現(xiàn)象,應及時逐級上報有關部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。
4.3.11 各車間每月25日前必須向生產(chǎn)安全辦公室報本車間轄區(qū)內(nèi)特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。
5考核辦法
5.1按照《新龍壩選礦廠20__年安全、環(huán)保考核實施細則》、《選礦廠20__年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執(zhí)行。
5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產(chǎn)生產(chǎn)安全業(yè)務室負責。
5.3本特種設備管理制度從20__年4月起開始實行。
