險(xiǎn)化學(xué)品安全措施15篇

第1篇 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則

一.原油

上一頁12下一頁二.汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油

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第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品甲烷、天然氣安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04,熔點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點(diǎn)火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。

【活性反應(yīng)】

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。

【健康危害】

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場所全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

在生產(chǎn)、使用、貯存場所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,必要時(shí)戴防護(hù)手套,接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。

(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物,站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測,應(yīng)符合以下要求:

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;

——重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志;

——硫化氫監(jiān)測儀報(bào)警值設(shè)定:閾限值為1級報(bào)警值;安全臨界濃度為2級報(bào)警值;危險(xiǎn)臨界濃度為3級報(bào)警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗(yàn),并進(jìn)行檢定。

(5)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場內(nèi)的平面布置,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);

——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定;

——注意防雷、防靜電,應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施,并定期進(jìn)行檢查和檢測。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時(shí):

——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn);

——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;

——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查,及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第3篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氯安全措施應(yīng)急處置原則

特別警示

劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。

理

化

特

性

常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時(shí)為液體,液氯為金黃色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91,熔點(diǎn)-101℃,沸點(diǎn)-34.5℃,氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度(空氣=1)2.5,相對密度(水=1)1.41(20℃),臨界壓力7.71mpa,臨界溫度144℃,飽和蒸氣壓673kpa(20℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù)) 0.85。

主要用途:用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等;用作氯化試劑,也用作水處理過程的消毒劑。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大,泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。

【活性反應(yīng)】

強(qiáng)氧化劑,與水反應(yīng),生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物,可利用此反應(yīng)對氯氣進(jìn)行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會導(dǎo)致燃燒、爆炸,釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下,嚴(yán)重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。

【健康危害】

氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體,經(jīng)呼吸道吸入時(shí),與呼吸道粘膜表面水分接觸,產(chǎn)生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧,產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。

急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn);中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作,病人除有上述癥狀的加重外,還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等;重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克,可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

慢性影響:長期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。

列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),工作場所嚴(yán)禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報(bào)警儀,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí),應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料,嚴(yán)禁使用橡膠墊。

(2)采用壓縮空氣充裝液氯時(shí),空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí),只許用溫水加熱氣化器,不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。

(3)液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備,必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污,并且操作不當(dāng),易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。

(4)嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

(5)充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認(rèn)氣瓶內(nèi)無異物。

(6)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超過80%,防止陽光直射。

(2)應(yīng)與易(可)燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封,儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時(shí),空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)對于大量使用氯氣鋼瓶的單位,為及時(shí)處理鋼瓶漏氣,現(xiàn)場應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用具。

(4)禁止將儲罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近,并遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急通道。

(5)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。

(2)運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江。

(3)汽車運(yùn)輸充裝量50kg及以上鋼瓶時(shí),應(yīng)臥放,瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng),垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用品,押運(yùn)人員應(yīng)會使用。

(4)搬運(yùn)人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品;搬運(yùn)時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施;嚴(yán)禁在搬運(yùn)時(shí)吸煙。

(5)采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時(shí),要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度,釜式氣化器加熱夾套不得包底,應(yīng)用溫水加熱,嚴(yán)禁用蒸汽加熱,出口水溫不應(yīng)超過45℃,氣化壓力不得超過1mpa。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧,給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止,立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即分開眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃,但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時(shí),使用細(xì)水霧驅(qū)趕泄漏的氣體,使其遠(yuǎn)離未受波及的區(qū)域。

滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞?、二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服,戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場所保持通風(fēng)。

不同泄漏情況下的具體措施:

瓶閥密封填料處泄漏時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí),可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無效時(shí),應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化處理,并控制吸收液溫度不高于45℃、ph不小于7,防止吸收液失效分解。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氯乙烯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

確認(rèn)人類致癌物;極易燃?xì)怏w;火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。

理

化

特

性

無色、有醚樣氣味的氣體。難溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50,熔點(diǎn)-153.7℃,沸點(diǎn)-13.3℃,氣體密度2.15g/l,相對密度(水=1)0.91,相對蒸氣密度(空氣=1)2.2,臨界壓力5.57mpa,臨界溫度151.5℃,飽和蒸氣壓346.53kpa(25℃),閃點(diǎn)-78℃,爆炸極限3.6%~31.0%(體積比),自燃溫度472℃,最大爆炸壓力0.666mpa。

主要用途:主要用作塑料原料及用于有機(jī)合成,也用作冷凍劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

燃燒或無抑制時(shí)可發(fā)生劇烈聚合。

【健康危害】

經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi),液體污染皮膚也可經(jīng)皮膚吸收進(jìn)入人體?？芍赂窝苋饬?。

急性中毒:主要為麻醉作用,嚴(yán)重者可發(fā)生昏迷、抽搐、呼吸循環(huán)衰竭,甚至死亡。液體可致皮膚凍傷。

慢性影響:表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、肝損害、雷諾氏現(xiàn)象及肢端溶骨癥。重度中毒可引起肝硬化?？芍缕つw損害,少數(shù)人出現(xiàn)硬皮病樣改變。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):10。

iarc:確認(rèn)人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場所全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標(biāo)的,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。

避免與氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯乙烯作業(yè)場所的氯乙烯濃度必須定期測定,生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

(2)氯乙烯聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)有備用電源,并應(yīng)具備防止停電的安全措施。

(3)廠(車間)內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑分開存放,切忌混儲。

(2)貯存時(shí)應(yīng)注意容器的密閉和氮封,并添加少量阻聚劑。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)注意防雷、防靜電:廠(車間)內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物;防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置,單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,靜電的接地電阻值不大于100ω。

(4)儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氯乙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室外墻的下部設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次,事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)使用專用槽車運(yùn)輸,槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(3)氯乙烯管道輸送時(shí),注意以下事項(xiàng):

——氯乙烯管道輸送時(shí),管道宜采用架空敷設(shè),必要時(shí)可沿地敷設(shè),但不宜埋地敷設(shè);

——氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面,不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物;

——氯乙烯管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,防靜電的接地電阻值不大于100ω;

——氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);

——氯乙烯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向,反扣(向)閥門應(yīng)指示旋向;

——架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距,應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)的要求;架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。液化氣體泄漏時(shí)穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第5篇 常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全措施

前言

化工過程或工藝的危險(xiǎn)性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險(xiǎn)性,而過程中的物質(zhì)處于動(dòng)態(tài),這往往比處于靜態(tài)時(shí)的危險(xiǎn)性要大。此外,化工過程的危險(xiǎn)性還有過程本身的危險(xiǎn)性、條件的危險(xiǎn)性、設(shè)備的危險(xiǎn)性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施

化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等,下面我們分別作一簡述。

一、輸送過程(機(jī)械的)的安全措施

構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動(dòng)力(各種機(jī)泵)、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動(dòng)。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料)、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:

1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。

2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準(zhǔn))。

3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán),很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。

二、蒸餾過程(物理的)的安全措施

蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點(diǎn)、溫度不同而采取的分離方法。同時(shí)這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點(diǎn)以上,具有很大的危險(xiǎn)性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時(shí)間。

(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險(xiǎn)。

(3)殘?jiān)⒔Y(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險(xiǎn)。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。

(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險(xiǎn),應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。

總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。

三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施

化學(xué)反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點(diǎn)不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應(yīng)類型介紹如下:

(1)氧化過程中的安全措施

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí),反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。

在氧化過程中,對于放熱反應(yīng),應(yīng)及時(shí)將熱量移出,適當(dāng)控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。

為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)?、蒸汽滅火裝置等。

(2)硝化過程的危險(xiǎn)及防范

硝化是一個(gè)放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn),對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。

硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時(shí),不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

(3)氯化過程的管理

該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離,電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強(qiáng),儲存壓力較高,一旦泄漏危險(xiǎn)性較大。通常液氯在使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。

氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸,因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。

另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。

四、結(jié)束語

社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展,技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實(shí)用性,科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目增長較快,我們深信,通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,采取切實(shí)可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件,同時(shí)也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個(gè)良好的安全氛圍。

第6篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——原油

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時(shí)有點(diǎn)綠色的）流動(dòng)或半流動(dòng)粘稠液，略輕于水。原油相對密度一般在0.75～0.95之間，少數(shù)大于0.95或小于0.75，相對密度在0.9～1.0之間的稱為重質(zhì)原油，小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬，凝固點(diǎn)差別很大（-60～30℃），沸點(diǎn)范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，其主要組成成分是烷烴，還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機(jī)溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途：原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 易燃，遇明火或熱源有燃燒爆炸危險(xiǎn)。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應(yīng)癥狀有：味覺反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi)，應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴安全防護(hù)眼鏡。穿相應(yīng)的防護(hù)服。戴防護(hù)手套。高濃度環(huán)境中，應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時(shí)應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)帶有遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。 避免與強(qiáng)氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）往油罐或油罐汽車裝油時(shí)，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 （2）當(dāng)進(jìn)行灌裝原油時(shí)，鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動(dòng)，存原油地點(diǎn)附近嚴(yán)禁檢修車輛。 （3）注意倉庫及操作場所的通風(fēng)，使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 （2）保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時(shí)，注意流速不超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。 （3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 （3）輸油管道地下鋪設(shè)時(shí)，沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁，并設(shè)警示標(biāo)志。運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

應(yīng)急處置原則【急救措施】 吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難，考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時(shí)給吸氧，幫助通氣。 食入：禁止催吐?？山o予1～2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸：用大量清水沖洗至少15分鐘，盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生，但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第7篇 危險(xiǎn)化學(xué)品硫化氫安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所;極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

無色氣體,低濃度時(shí)有臭雞蛋味,高濃度時(shí)使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點(diǎn)-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點(diǎn)火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途:主要用于制造無機(jī)硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。

急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進(jìn)行凈化處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

(2)進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認(rèn)安全后方可操作。操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。

(2)運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

(3)采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。

(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時(shí)應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品甲苯安全措施應(yīng)急處置原則

特別警示

高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。

理

化

特

性

無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點(diǎn)-94.9℃,沸點(diǎn)110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11mpa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃),折射率1.4967,閃點(diǎn)4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點(diǎn)火能2.5mj,最大爆炸壓力0.784mpa。

主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【健康危害】

短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。

設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器,或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器、宜增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀。采用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護(hù)手套。空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時(shí),應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報(bào)警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。

禁止與強(qiáng)氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚,相關(guān)防護(hù)知識應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時(shí),應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報(bào)警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。

(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng),同時(shí)設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施并獨(dú)立設(shè)置。

(3)裝置內(nèi)配備防毒面具等防護(hù)用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時(shí)宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。

(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。

(5)充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。

(2)應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。

(4)生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。

(5)介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第9篇 夏季危險(xiǎn)化學(xué)品儲存安全措施

夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達(dá)32~42。c。炎熱的氣候條件對危險(xiǎn)化學(xué)品的安全儲存威脅很大。危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個(gè):

一、溫度升高使危險(xiǎn)化學(xué)品體積增大,壓力增大

熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數(shù)普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時(shí)蒸氣壓增加,使容器內(nèi)部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數(shù)是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時(shí),禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行灌裝。

就氣體而言,其膨脹系數(shù)就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內(nèi)的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時(shí),瓶內(nèi)壓力為150kg/cm;溫度升高到5 4.6℃時(shí),壓力就升到180 kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險(xiǎn)。

二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快

易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質(zhì)有關(guān),而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點(diǎn)、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點(diǎn)來表示,沸點(diǎn)越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強(qiáng)。有些易燃液體的沸點(diǎn)是很低的,如在常壓下,汽油的沸點(diǎn)是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點(diǎn),就容易發(fā)生危險(xiǎn)。

三、溫度升高加速氧化分解和自燃

由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險(xiǎn)化學(xué)品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質(zhì)氧化,同時(shí)放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產(chǎn)生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當(dāng)溫度達(dá)到物質(zhì)的自燃點(diǎn)時(shí)物質(zhì)就會自燃起火。有些自燃點(diǎn)較低的物質(zhì)如黃磷(自燃點(diǎn)為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點(diǎn)時(shí),遇空氣就能自燃起火。

夏季防止危險(xiǎn)化學(xué)品事故,關(guān)鍵是要防熱降溫。具體措施有:

1.要有合格的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)采用不導(dǎo)熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當(dāng)加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當(dāng)加厚,常開窗,采用間接通風(fēng)洞,設(shè)置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍(lán)色或選用磨砂玻璃。

2.危險(xiǎn)化學(xué)品要分類存放

化學(xué)危險(xiǎn)品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃?xì)怏w、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴(yán)禁把各種性質(zhì)互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時(shí)堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應(yīng)保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。

3.要嚴(yán)格控制溫度

為倉庫設(shè)貯水屋面或在倉庫屋面上設(shè)置冷卻水管,氣溫在30“c以上時(shí)噴水降溫,使倉庫內(nèi)溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂?shù)母魺嵝阅?也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達(dá)到降溫的作用。根據(jù)物品性質(zhì)和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調(diào)進(jìn)行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風(fēng),放進(jìn)冷空氣,中午關(guān)閉門窗,防止熱空氣進(jìn)入。

4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施

桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時(shí)露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽棚,有時(shí)要用皮管定時(shí)噴水降溫。桶內(nèi)一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達(dá)到30。c以上時(shí),開啟冷卻水泵進(jìn)行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。

5.應(yīng)有防雷設(shè)施

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫,一般都設(shè)在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災(zāi)事故。

6.加強(qiáng)管理

管理危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫的人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格,持證上崗。庫管人員要定時(shí)對倉庫進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,確保安全。

第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品碳酰氯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

劇毒氣體,吸入可致死;高濃度泄漏區(qū),噴氨水或其他稀堿液中和。

理

化

特

性

無色或淡黃色氣體,有強(qiáng)烈刺激性氣味。易液化。微溶于水,并逐漸水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有機(jī)溶劑。分子量為98.92,熔點(diǎn)-118℃,沸點(diǎn)8.2℃,相對密度(水=1)1.381,相對蒸氣密度(空氣=1)3.4,臨界壓力5.67mpa,臨界溫度182℃,飽和蒸氣壓161.6kpa(20℃)。

主要用途:主要用于有機(jī)合成,特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等,還用于制造染料、橡膠、農(nóng)藥和塑料等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

不燃。

【活性反應(yīng)】

與氨、強(qiáng)氧化劑等反應(yīng)劇烈。

【健康危害】

主要損害呼吸道,導(dǎo)致化學(xué)性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣大10倍,光氣濃度30~50mg/m3時(shí),即可引起中毒;在100~300mg/m3時(shí),接觸15~30分鐘,即可引起嚴(yán)重中毒,甚至死亡。

列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.5。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。

生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應(yīng)設(shè)置光氣泄漏檢測報(bào)警儀,配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或自給式呼吸器,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與醇類、堿類、水接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉,反應(yīng)器和管道均應(yīng)保持負(fù)壓;合成裝置應(yīng)安裝自動(dòng)控制系統(tǒng),減少接觸機(jī)會。反應(yīng)器及管道內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,輸料須用真空抽吸。注意設(shè)備的經(jīng)常維修,采用耐腐蝕的泵、閥和管道,防止跑、冒、滴、漏,并加強(qiáng)生產(chǎn)場所的通風(fēng)。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。

(2)當(dāng)泄漏微量光氣時(shí),可用水蒸氣沖散;較大量光氣泄漏時(shí),可用氨水噴淋解毒;廢水可用堿性物質(zhì),如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。

(3)進(jìn)入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個(gè)人防護(hù)器材,圍護(hù)式廠房內(nèi)配備逃生防護(hù)設(shè)施,進(jìn)出圍護(hù)式廠房必須得到批準(zhǔn),攜帶小型光氣/co檢測儀,一旦出現(xiàn)警報(bào)立即撤離。

(4)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

(5)液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑,如使用水或水性溶液作冷卻劑,必須有可靠的防護(hù)措施。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與醇類、堿類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存,并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液態(tài)光氣貯槽類的設(shè)備臺數(shù)及單臺貯存量應(yīng)降至最低,符合以下要求:貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制,單臺貯槽的容積不應(yīng)大于5m3,單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應(yīng)控制在75%以下;必須使用相應(yīng)的系統(tǒng)容量事故槽;貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥,在安全閥前裝設(shè)爆破片,安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng),宜在片與閥之間裝超壓報(bào)警器;液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16mnr鋼,宜采用雙壁槽。

(4)液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨(dú)房間里,槽四周應(yīng)設(shè)圍堰,其高度不應(yīng)低于20cm,堰內(nèi)容量應(yīng)大于槽容量,并設(shè)有防滲漏層。

(5)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運(yùn)輸安全】

(1)嚴(yán)禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運(yùn)輸光氣為原料進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。

(2)由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送,當(dāng)采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時(shí),泵的數(shù)量應(yīng)降至最低;輸送含光氣的物料應(yīng)采用無縫鋼管,并宜采用套管;含光氣物料管道連接應(yīng)采用對焊焊接,開車之前應(yīng)做氣密性試驗(yàn),嚴(yán)禁采用絲扣連接。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。吸入β2激動(dòng)劑、口服或注射皮質(zhì)類固醇治療支氣管痙攣。就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水沖洗。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃,但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬一有光氣漏逸,微量時(shí)可用水蒸氣沖散,較大時(shí),可用氨水噴霧沖洗。

滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水(霧狀水)。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū),噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

小量泄漏,初始隔離200m,下風(fēng)向疏散白天1100m、夜晚4000m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風(fēng)向疏散白天7500m、夜晚11000m。

第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品乙炔安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w;經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸;火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。

理

化

特

性

無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水,溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔點(diǎn)-80.8℃,沸點(diǎn)-83.8℃,氣體密度1.17g/l,相對密度(水=1)0.62,相對蒸氣密度(空氣=1)0.91,臨界壓力6.19mpa,臨界溫度35.2℃,飽和蒸氣壓4460kpa(20℃),爆炸極限2.1%~80%(體積比),自燃溫度305℃,最小點(diǎn)火能0.02mj。

主要用途:主要是有機(jī)合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料,也用于氧炔焊割。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍非常寬,遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。

【活性反應(yīng)】

與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。

【健康危害】

具有弱麻醉作用,麻醉恢復(fù)快,無后作用,高濃度吸入可引起單純窒息。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)病的知識和操作能力,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

密閉操作,避免泄漏,全面通風(fēng),防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所,設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀,并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服,禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員,應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。

(2)進(jìn)入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前,應(yīng)首先檢測乙炔濃度,強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)10分鐘以上,直至乙炔濃度低于爆炸下限20%,作業(yè)過程中有人監(jiān)護(hù),每隔30分鐘監(jiān)測一次,可燃?xì)怏w含量不得高于爆炸下限的20%。

(3)凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備,管道等部位的動(dòng)火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段連接管道。

(4)電石庫禁止帶水入內(nèi)。

(5)使用乙炔氣瓶,應(yīng)注意:

——注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15分鐘,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。輕裝輕卸氣瓶,禁止敲擊、碰撞等粗暴行為;

——同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈,必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體;

——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍;

——乙炔氣瓶在使用時(shí)必須設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

(6)在乙炔站內(nèi)應(yīng)注意:

——站房內(nèi)允許冬季取暖時(shí),不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應(yīng),并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1m以上,當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí),可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽,防高溫和熱輻射;

——乙炔發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動(dòng)數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應(yīng)停止作業(yè),排除故障。嚴(yán)禁超出規(guī)定壓力和溫度;

(7)乙炔設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%,吹掃口化驗(yàn)乙炔含量低于0.5%時(shí),才能動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn),設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火、防爆措施。

【儲存安全】

(1)乙炔瓶儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材和醒目的防火標(biāo)志。

(3)儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中乙炔最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次,事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送乙炔的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;乙炔管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的乙炔管道下面,不得修建與乙炔管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品乙烯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w,有較強(qiáng)的麻醉作用;火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。

理

化

特

性

無色氣體,帶有甜味。不溶于水,微溶于乙醇,溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05,熔點(diǎn)-169.4℃,沸點(diǎn)-103.9℃,氣體密度1.260g/l,相對密度(水=1)0.61,相對蒸氣密度(空氣=1)0.98,臨界壓力5.04mpa,臨界溫度9.2℃,飽和蒸氣壓8100kpa(15℃),爆炸極限2.7%~36.0%(體積比),自燃溫度425℃,最小點(diǎn)火能0.096mj。

主要用途:主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱或接觸氧化劑,有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

具有較強(qiáng)的麻醉作用。

急性中毒:吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失,液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。

慢性影響:長期接觸,可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場所全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。操作人員應(yīng)該穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)乙烯作業(yè)場所的乙烯濃度必須定期測定,并及時(shí)公布于現(xiàn)場。

(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。乙烯設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%,吹掃口化驗(yàn)乙烯含量低于0.5%時(shí),才能動(dòng)火修理,并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn),設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火、防爆措施。

(3)乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。

(4)充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存容器應(yīng)有正確的標(biāo)識。保持容器密閉,儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房,庫房溫度不宜超過30℃。

(2)遠(yuǎn)離熱源、點(diǎn)火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花,采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

(3)乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m;與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。

(4)對于儲罐,定期校驗(yàn)安全閥、液位計(jì)、壓力計(jì)等,并按標(biāo)準(zhǔn)要求定期對儲罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn),同時(shí)對罐壁腐蝕情況進(jìn)行一次系統(tǒng)測試。

(5)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

(6)儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置氣體檢測器以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng),直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)乙烯采用管道輸送時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn);

——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查,及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。接觸液體時(shí),防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第13篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——二氧化硫

特別警示

對粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。

理

化

特

性

無色有刺激性氣味的氣體。溶于水，水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機(jī)溶劑。分子量64.06，熔點(diǎn)-75.5℃，沸點(diǎn)-10℃，氣體密度3.049g/l，相對密度（水=1）1.4(-10℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）2.25，臨界壓力7.87mpa，臨界溫度157.8℃，飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。

主要用途：主要用于制造硫酸和保險(xiǎn)粉等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

不燃。

【健康危害】

對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起角膜渾濁，淺層細(xì)胞壞死。嚴(yán)重者角膜形成瘢痕。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用及貯存場所設(shè)置二氧化硫泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐、輸入輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、還原劑接觸，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食或飲水。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風(fēng)設(shè)施。設(shè)置堿池，進(jìn)行廢氣處理。

（2）根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報(bào)警儀。進(jìn)入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作，操作人員應(yīng)佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護(hù)。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。

（2）應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）車輛運(yùn)輸鋼瓶,立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上；臥放時(shí)，瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。

（3）搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在搬運(yùn)時(shí)吸煙。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時(shí)，使用細(xì)水霧驅(qū)趕泄漏的氣體，使其遠(yuǎn)離未受波及的區(qū)域。

滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎枚趸?、水（霧狀水）或泡沫。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天300m、夜晚1200m；大量泄漏，初始隔離400m，下風(fēng)向疏散白天2100m、夜晚5700m。

第14篇 危險(xiǎn)化學(xué)品原油安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時(shí)有點(diǎn)綠色的)流動(dòng)或半流動(dòng)粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點(diǎn)差別很大(-60~30℃),沸點(diǎn)范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。可溶于多種有機(jī)溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險(xiǎn)。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應(yīng)癥狀有:味覺反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。 嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi),應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴安全防護(hù)眼鏡。穿相應(yīng)的防護(hù)服。戴防護(hù)手套。高濃度環(huán)境中,應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時(shí)應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)帶有遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。 避免與強(qiáng)氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時(shí),輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當(dāng)進(jìn)行灌裝原油時(shí),鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動(dòng),存原油地點(diǎn)附近嚴(yán)禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時(shí),注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運(yùn)輸安全】 (1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設(shè)時(shí),沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁,并設(shè)警示標(biāo)志。運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

應(yīng)急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時(shí)給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第15篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施

一、急救措施

一般措施:當(dāng)有懷疑、或癥狀持續(xù)時(shí),應(yīng)尋求醫(yī)療救護(hù)。切勿給失去意識者任何口服物。

吸人措施:移至空氣新鮮處。讓患者保持溫暖并休息。如沒有呼吸,呼吸不規(guī)則或呼吸停止,由受過訓(xùn)練的人員進(jìn)行人工呼吸或給氧。嚴(yán)禁口服任何物質(zhì)。如失去知覺,放置復(fù)原姿勢并尋求醫(yī)療救護(hù)。

皮膚接觸措施:脫去受化學(xué)品污染的衣服和鞋子。用肥皂與水徹底清洗皮膚,或使用認(rèn)可的皮膚清潔劑清洗。嚴(yán)禁使用溶劑或稀釋劑。

眼睛接觸措施:檢查和取出任何隱形眼鏡。撐開眼瞼,立即用大量流動(dòng)水洗眼至少15分鐘。

食人措施:如食入化學(xué)品,立即就醫(yī)并出示容器或標(biāo)簽。讓患者保持溫暖并休息。禁止催吐。

二、消防措施

滅火介質(zhì):建議:抗醇類泡沫,coz,粉末,霧狀水。禁止使用:值流水。

建議:化學(xué)品燃燒會產(chǎn)生濃厚的黑色腐蝕性煙霧。接觸分解產(chǎn)物下會濘致健康危險(xiǎn)。需要適當(dāng)?shù)暮粑b置。用水冷卻暴露于火場中的密閉容器。禁止火災(zāi)用的消防水進(jìn)入任何下水道或水道。

三、泄露應(yīng)急處理措施

個(gè)體防護(hù)措施:消除點(diǎn)火源并保持區(qū)域通風(fēng)。避免吸入化學(xué)品蒸氣或煙霧。其他相關(guān)防護(hù)措施。

泄漏處理措施:用不燃吸收劑如沙、土、蛙石、硅藻土來控制收集泄漏化學(xué)品,并裝在容器內(nèi),以根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)要求處理(參閱第13部分)。禁止進(jìn)入水溝或水道。推薦采用清潔劑清理:避免使用溶劑。如產(chǎn)品污染湖泊、河流或下水道,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求通知有關(guān)管理部門。

四、操作和儲存措施

某些危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸氣比空氣重,會沿著地面擴(kuò)散。蒸氣與空氣混合會形成爆炸性混合物。防止在空氣中產(chǎn)生易燃或爆炸性濃度的蒸氣,避免蒸氣濃度高于職業(yè)接觸限值。

另外,產(chǎn)品應(yīng)在排除所有裸露燈光及其它點(diǎn)火源的區(qū)域內(nèi)使用。電動(dòng)裝置應(yīng)以適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)給予防護(hù)。在轉(zhuǎn)移時(shí)為消除靜電,桶應(yīng)接地,并且需與接收容器用金屬帶連接在一起。操作人員應(yīng)穿戴防靜電鞋與衣物,地面應(yīng)濘電。保持容器密閉。

遠(yuǎn)離熱、火花與火焰。禁止使用會產(chǎn)生火花的工具。

避免皮膚和眼睛接觸。避免吸入應(yīng)用制品而產(chǎn)生的仄塵、微塵、噴濺或噴霧。避免吸入磨沙而產(chǎn)生的仄塵。應(yīng)當(dāng)禁止在本物質(zhì)的處理、儲存和加工區(qū)域飲食和抽煙。

工作人員應(yīng)在飲食和抽煙之前洗手。穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備。

禁止用壓力使其變空:不是抗壓性容器。應(yīng)放在跟原來的容器同一種物質(zhì)制造出來的容器內(nèi)。

遵守健康與安全工作法規(guī)要求。

不論是否噴霧,當(dāng)操作員必須在噴霧棚內(nèi)工作時(shí),在所有情況下,通風(fēng)是不可能足以控制微塵導(dǎo)溶劑氣霧的。此時(shí),當(dāng)噴霧正在進(jìn)行時(shí),操作員應(yīng)穿戴壓縮式供氣呼吸器,值到微塵與溶劑氣霧濃度低于暴露限制。

按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求來儲存。查看標(biāo)簽警告。儲存于涼爽或通風(fēng)良好處,并遠(yuǎn)離不相容物質(zhì)及點(diǎn)火源。

遠(yuǎn)離:氧化劑,強(qiáng)堿,強(qiáng)酸類.

禁止抽煙。防止未經(jīng)許可的使用。已開封的容器必須小心地再封好,并保持值立以防止漏出。

禁止排入下水道。