混凝土安全措施15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：82

混凝土安全措施

第1篇水電站混凝土大型設(shè)備運(yùn)行安全措施

水電站工程混凝土大型設(shè)備運(yùn)行安全措施

根據(jù)本投標(biāo)施工方案,混凝土入倉方式主要采用5臺(tái)30t平移式纜機(jī)。施工過程中,纜機(jī)吊物的安全運(yùn)行應(yīng)高度重視,采取必要措施,避免吊物碰撞模板、倉內(nèi)設(shè)備及人員,確保施工安全。

(1)設(shè)備操作人員及信號(hào)指揮人員,必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證方可上崗,“安全哨”人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解相關(guān)設(shè)備的使用性能和掌握相關(guān)安全知識(shí)后方可上崗。

(2)合理規(guī)劃大壩澆筑進(jìn)度計(jì)劃,控制入倉強(qiáng)度,力求避免纜機(jī)行走大車或吊物拋物線運(yùn)行。

(3)加強(qiáng)機(jī)械的檢查,維護(hù),維修管理,不留機(jī)械隱患。

(4)地面信號(hào)指揮人員與倉面信號(hào)指揮人員嚴(yán)格分工制度,做到指揮信息不間斷,不留死角,保證設(shè)備指揮通暢。

(5)根據(jù)施工的具體情況,分部位、分時(shí)段對(duì)施工設(shè)備作業(yè)分區(qū)域施工,對(duì)起重設(shè)備的運(yùn)行路線作嚴(yán)格的規(guī)定。

設(shè)備相鄰且交叉作業(yè)時(shí),兩極任意部位的最小安全距離為10m,吊物之間的距離應(yīng)不小于10m,否則,必須采用特別措施妥善處理。

(6)設(shè)備進(jìn)行大件吊裝工作時(shí),使用單位在制定的作業(yè)指導(dǎo)書中必須有包括防碰撞措施,并做好相鄰設(shè)備避讓的協(xié)調(diào)工作。

(7)設(shè)備運(yùn)行必須認(rèn)真做好各種記錄,保證設(shè)備安全運(yùn)行

第2篇某水電站工程混凝土大型設(shè)備運(yùn)行安全措施

(2)合理規(guī)劃大壩澆筑進(jìn)度計(jì)劃,控制入倉強(qiáng)度,力求避免纜機(jī)行走大車或吊物拋物線運(yùn)行。

(3)加強(qiáng)機(jī)械的檢查,維護(hù),維修管理,不留機(jī)械隱患。

(4)地面信號(hào)指揮人員與倉面信號(hào)指揮人員嚴(yán)格分工制度,做到指揮信息不間斷,不留死角,保證設(shè)備指揮通暢。

設(shè)備相鄰且交叉作業(yè)時(shí),兩極任意部位的最小安全距離為10m,吊物之間的距離應(yīng)不小于10m,否則,必須采用特別措施妥善處理。

(7)設(shè)備運(yùn)行必須認(rèn)真做好各種記錄,保證設(shè)備安全運(yùn)行

第3篇水下混凝土灌注安全措施

1.鋼筋籠吊裝前,應(yīng)采取措施防止其產(chǎn)生過大變形。

2.鋼筋籠空口連接時(shí),孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠,鋼筋連接人員與起重操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

3.水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保操作人員安全。

4.拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后,方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)采取防滑措施。

5. 在高壓線附近施工,必須保證水平距離4米以上,垂直距離5米以上。

6.吊車作業(yè)必須有專人指揮,起重臂下嚴(yán)禁站人。

第4篇淺談發(fā)泡混凝土施工工藝及安全措施

【摘要】隨著現(xiàn)代的社會(huì)發(fā)展，保護(hù)環(huán)境也日益的成為全球的話題，今天，小若在這里向大家介紹的則是一種用于屋面節(jié)能環(huán)保型的發(fā)泡混凝土的施工工藝以及其保護(hù)措施。

一、發(fā)泡混凝土施工工藝原理在混凝土的攪拌的過程中，不斷地加入由發(fā)泡劑水溶液而形成的泡沫，在進(jìn)行的攪拌的過程中，不斷地引入空氣利用空壓設(shè)備。在混凝土中，通過空氣和泡沫劑，形成無數(shù)均勻的獨(dú)立封閉的氣孔，氣孔率達(dá)到80%，而抗壓的強(qiáng)度達(dá)到2.6mma，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)形成的輕質(zhì)的混凝土便可達(dá)到這兩點(diǎn)。這是因?yàn)榛炷脸錆M了獨(dú)立的小氣孔，因此隔熱、保溫的效果比較的明顯。

二、發(fā)泡混凝土施工條件

1、屋面結(jié)構(gòu)層施工安裝完畢并驗(yàn)收合格包括各種設(shè)施基礎(chǔ)、預(yù)埋管件等

2、排水溝、控制線經(jīng)測(cè)定管溝、標(biāo)高控制點(diǎn)、各種高差等測(cè)定完畢，并且驗(yàn)收合格

3、平整、干凈保持屋面結(jié)構(gòu)

三、發(fā)泡混凝土施工工藝

1、處理基層：清理干凈基層，并且要灑水濕潤(rùn)在進(jìn)行澆筑混凝土之前。

2、找出標(biāo)高：在四周的墻上、柱子，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和水平標(biāo)準(zhǔn)線彈出面層的上的平標(biāo)高控制線。

3、攪拌混凝土：混凝土的混合比可通過實(shí)驗(yàn)確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，投料要精確的控制混合比，必須嚴(yán)格過磅，水泥→砂子→發(fā)泡劑→水每盤料的投放應(yīng)按照這樣的順序。

4、留設(shè)試塊按規(guī)定

5、鋪設(shè)：鋪設(shè)之前濕潤(rùn)基地，刷一道素水泥漿或者界面結(jié)合劑在基地上，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，把攪拌均勻的混凝土，用混凝土填補(bǔ)在振搗或者滾壓時(shí)的低洼處。

6、壓光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面層灰面進(jìn)行吸水之后。抹壓第一遍：用鐵抹子壓一遍直到出漿即可抹壓第二遍：注意不得漏壓，用鐵抹子把凹坑、砂巖抹平填實(shí)，在面層砂漿初凝后即可進(jìn)行抹壓第三遍：用鐵抹子用力的抹壓，當(dāng)面層砂漿終凝前，把所有的抹紋壓平壓光，至到面層表面密實(shí)光潔。

7、養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)禁行走，在施工完成24小時(shí)之后每天不少于兩次，對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)和左右的覆蓋，不得少于七天的養(yǎng)護(hù)。

四、發(fā)泡混凝土施工安全措施

1、采取遮蓋、灑水、封閉沖洗等必要的措施，以避免在運(yùn)輸、堆放、施工的過程中揚(yáng)塵、沾帶、遺撒等的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、安裝固定牢固垂直運(yùn)輸管道，一避免滑落傷人的情況的發(fā)生。

3、運(yùn)輸、機(jī)械使用的廢氣、施工所用的車輛，噪聲都應(yīng)符合環(huán)保的要求。

第5篇混凝土澆注:安全措施

a)混凝泵車使用安全

·泵車應(yīng)停放在堅(jiān)牢平整的地面上,如需傾斜地面停放時(shí),傾斜不得超過3°,且有輪胎制動(dòng)措施。

·操作人員不得在泵車送料時(shí),在送料口下方倒運(yùn)混凝土或進(jìn)行其他作業(yè)。

·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)暫停泵送料,及時(shí)排除故障,供料中斷時(shí)間一般不應(yīng)超過1h。

·作業(yè)后,如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流桿,防止垂直或向上傾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振動(dòng)器使用

·平板式、插入式振動(dòng)器應(yīng)檢查各部件完好,連接應(yīng)牢固,電動(dòng)機(jī)絕緣和頻率符合要求。檢查合格,方可通電使用。

·作業(yè)時(shí),要使振搗棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般應(yīng)垂直插入。

·振搗棒同時(shí)作業(yè),應(yīng)保持一定安全距離,避免振搗棒互相磨擦、撞擊。

·振動(dòng)器電源采用橡皮軟電纜,作業(yè)時(shí),電動(dòng)機(jī)底座應(yīng)放在墊板上,禁止直接放在混凝土表面,電纜線必須架空,嚴(yán)禁在混凝土表面拖敷。

·振動(dòng)器未端電閘箱應(yīng)符合“四個(gè)一”的要求,漏電保護(hù)器定額動(dòng)作電流15ma,定額動(dòng)作時(shí)間0.1s。

·作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

·工作停止,移動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),搬動(dòng)振搗器時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止利用軟管和電纜線拖拉,扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

·電源線必須絕緣良好。中間不應(yīng)有接頭。不得使用破皮老化和導(dǎo)線裸露的電源線。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處,不得在電纜線上堆放其他物品,電源線過路時(shí),應(yīng)加保護(hù)管或采取其他防碾壓措施,嚴(yán)禁用電纜線吊掛振搗器。

第6篇水電站工程混凝土大型設(shè)備運(yùn)行安全措施

根據(jù)本投標(biāo)施工方案，混凝土入倉方式主要采用5臺(tái)30t平移式纜機(jī)。施工過程中，纜機(jī)吊物的安全運(yùn)行應(yīng)高度重視，采取必要措施，避免吊物碰撞模板、倉內(nèi)設(shè)備及人員，確保施工安全。

（1）設(shè)備操作人員及信號(hào)指揮人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證方可上崗，“安全哨”人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解相關(guān)設(shè)備的使用性能和掌握相關(guān)安全知識(shí)后方可上崗。

（2）合理規(guī)劃大壩澆筑進(jìn)度計(jì)劃，控制入倉強(qiáng)度，力求避免纜機(jī)行走大車或吊物拋物線運(yùn)行。

（3）加強(qiáng)機(jī)械的檢查，維護(hù)，維修管理，不留機(jī)械隱患。

（4）地面信號(hào)指揮人員與倉面信號(hào)指揮人員嚴(yán)格分工制度，做到指揮信息不間斷，不留死角，保證設(shè)備指揮通暢。

（5）根據(jù)施工的具體情況，分部位、分時(shí)段對(duì)施工設(shè)備作業(yè)分區(qū)域施工，對(duì)起重設(shè)備的運(yùn)行路線作嚴(yán)格的規(guī)定。

設(shè)備相鄰且交叉作業(yè)時(shí)，兩極任意部位的最小安全距離為10m，吊物之間的距離應(yīng)不小于10m，否則，必須采用特別措施妥善處理。

（6）設(shè)備進(jìn)行大件吊裝工作時(shí)，使用單位在制定的作業(yè)指導(dǎo)書中必須有包括防碰撞措施，并做好相鄰設(shè)備避讓的協(xié)調(diào)工作。

（7）設(shè)備運(yùn)行必須認(rèn)真做好各種記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)行

第7篇尾水出口混凝土工程質(zhì)量安全措施

尾水出口混凝土工程主要質(zhì)量安全措施

1、質(zhì)量控制措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢'三檢制'。每道施工完畢經(jīng)'三檢'合格,并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

(2)在砼澆筑前,對(duì)模板、鋼筋及止水結(jié)構(gòu)按要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,進(jìn)行砼澆筑;對(duì)驗(yàn)收不合格的,進(jìn)行再處理再驗(yàn)收,直至合格;

(3)對(duì)到貨原材料,如水泥、鋼筋等,嚴(yán)格把關(guān),確保質(zhì)量;

(4)專人配制外加劑溶液并摻入,保證外加劑在砼中的作用;

(5)定期對(duì)骨料的含水率、砂子細(xì)度模數(shù)、骨料的含泥量、超遜徑含量進(jìn)行檢查,不合格者堅(jiān)決不使用;

(6)控制砼入倉高度,以防骨料分離.入倉后的砼料應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí);

(7)施工過程加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù),初凝后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天;

(8)嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求,并以此為控制砼施工質(zhì)量的主要依據(jù)。

2、安全保證措施

2.1安全管理方面

(1)堅(jiān)決貫徹'安全第一,預(yù)防為主'的方針,并建立健全安全生產(chǎn)保證體系,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

(2)實(shí)行三級(jí)管理,即一級(jí)管理由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理是安全管理第一責(zé)任人,二級(jí)管理由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé),三級(jí)管理由作業(yè)隊(duì)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

(3)實(shí)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底制,由安全部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底,專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

(4)由安全部認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,堅(jiān)持按'三不放過'的原則進(jìn)行整改。

(5)每班應(yīng)配備安全員,召開班前安全會(huì),檢查并落實(shí)工作中的相關(guān)問題

2.2安全技術(shù)方面

(1)高空作業(yè)搭設(shè)安全架,安全架采用鋼棚架管,棚架管的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。

(2)安全架支撐、搭設(shè)連接牢固,承臺(tái)和周圍設(shè)置安全網(wǎng)。

(3)操作人員在作業(yè)時(shí)綁安全帶、戴安全帽。

(4)高空作業(yè)時(shí)實(shí)行監(jiān)護(hù)制度,作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護(hù)。安全架底部嚴(yán)禁站人。

(5)高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運(yùn)傳輸,嚴(yán)禁通過拋擲傳輸,吊運(yùn)綁扎牢固。

3、文明施工

(1)嚴(yán)格按文明施工管理的相關(guān)文件組織施工作業(yè)。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)整齊有序。 (3)施工用風(fēng)、水、電等管、線路應(yīng)布置整齊有序。 (4)高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶、系好安全繩。

(5)保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。

第8篇某水電站工程混凝土施工安全措施

(1)模板架立、安拆過程中,設(shè)置專職安全員、安全哨值班,高空吊裝模板時(shí),底部嚴(yán)禁人員通行及作業(yè),并設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(2)混凝土澆筑過程中,必須設(shè)置值班木工,隨時(shí)觀測(cè)模板的變形情況,及時(shí)查漏補(bǔ)缺,對(duì)于排架封頂,圓弧進(jìn)口等復(fù)雜部位,要加強(qiáng)觀測(cè),防止出現(xiàn)安全事故。

(3)較重的操作機(jī)具、工具等,嚴(yán)禁放在模板、排架的平臺(tái)上,以防止增加荷載,影響安全,較輕的機(jī)具放置時(shí),必須設(shè)置安全繩,不用時(shí)掛系好,以防止機(jī)具工具墮落,造成人員傷害。

(4)腳手、跳板的木板,竹跳均應(yīng)綁扎緊固,嚴(yán)禁隨意擱放。

(5)澆筑設(shè)備用電,按用電規(guī)范配置接線盤、接線板、設(shè)置漏電保護(hù)器,雨季施工時(shí),加強(qiáng)線路、設(shè)備檢測(cè),防止漏電事故。

(6)倉面用高壓風(fēng)、高壓水及泵機(jī)、泵車作業(yè)時(shí),操作人員配置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施,檢修修理管道閥門時(shí),切斷水源、風(fēng)源、關(guān)閉壓漿機(jī)械設(shè)備。

(7)倉面作業(yè)機(jī)械設(shè)備操作人員,包括卸料攤鋪、振搗、鉆孔的操作人員均應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn),施工過程中,設(shè)置專職安全員,防止設(shè)備安全事故。

(8)超過2m的高處作業(yè)時(shí),符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

(9)大壩施工設(shè)置專用作業(yè)人員交通轉(zhuǎn)梯和交通棧橋。

第9篇明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護(hù)參數(shù)

主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(mt5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對(duì)稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施:

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護(hù)層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;

⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;

⑷綁扎鋼筋時(shí),不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d;

⑸鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí),對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除;對(duì)綁扎好的鋼筋,采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格,若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方準(zhǔn)立模;

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí),不準(zhǔn)澆筑混凝土;

⑶模板變形超過設(shè)計(jì)要求,必須及時(shí)維修、校正或更換,只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用;

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設(shè)定專職人員操作配料機(jī),采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫,當(dāng)氣溫在-5度時(shí),澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時(shí),兩幫要同時(shí)澆注,每澆注300mm深時(shí),振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm,每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒,隨著澆注,用振動(dòng)棒及時(shí)震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴(yán)格操作;

2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū);

3.施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全;

4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè),平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢(shì);并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5.作業(yè)平臺(tái)上,禁止打鬧;

6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品;

8.在澆筑砼時(shí),工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下,防止滑落傷人;

9.拆模時(shí),應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外;

10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人;

11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工,施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作,防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

12.工作臺(tái)上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈;

13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時(shí)將繩套在手腕上,不用時(shí)要掛在可靠的地方,上下傳遞對(duì)象必須手接手送,禁止拋擲;

14.在施工期間,無論任何時(shí)候,不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí),明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。

15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

第10篇混凝土輸送安全措施

本工程是商品混凝土供料，針對(duì)混凝土輸送的安全特制定以下措施：

一、提前通知攪拌站計(jì)劃的出料量及出料時(shí)間；

二、混凝土車進(jìn)入施工場(chǎng)地，專人負(fù)責(zé)指揮混凝土攪拌車安全到達(dá)卸料位置；

三、卸料前要檢查漏斗的安全性，先對(duì)攪拌車卸料罐試運(yùn)行；

四、卸料時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的工人操作卸料；

五、起重機(jī)啟用前先試運(yùn)行，檢查其安全性；

六、起重機(jī)在吊漏斗時(shí)，臂下嚴(yán)禁站人；

七、漏斗在下料時(shí)，不宜過高直接下料，過高要接導(dǎo)管；

八、下料時(shí)，要注意鋪料均勻；

九、大風(fēng)及暴雨天氣，停止混凝土作業(yè)。

第11篇混凝土振搗施工安全措施辦法

混凝土振搗施工安全措施

1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具,操作人員必須身體健康。

2 腳手架、工作平臺(tái)和斜道必須綁扎牢固。若有探頭板必須綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物必須清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。

3 夜間施工必須有足夠的照明,臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。

4 所有電氣設(shè)備的修理拆換工作必須由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。

5 特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤并架設(shè)安全網(wǎng)。

6 使用振動(dòng)電機(jī)前必須安裝漏電保護(hù)器、保證電源線路良好,電源線不得有接頭。振動(dòng)電機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電事故。

第12篇防水混凝土的安全措施

1)一般要求

(])所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)。

(2)所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投人使用。

(3)基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。

(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。動(dòng)力線、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

(5)馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。

(6)振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2)使用泵車澆筑混凝土

(1)泵車外仲支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，加氣混凝土泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加i m;布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m,

(2)泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重用。

(3)泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管束端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5-1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。

(4)泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。

3)使用地泵澆筑混凝土

(1泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。

(2)泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

(3)發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。如仍無效時(shí)，需拆管排堵。

(4)檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。

(5)拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。

(6)清洗管道時(shí)，壓力水與壓縮空氣不準(zhǔn)同時(shí)使用.水洗中可改氣洗，砂石生產(chǎn)線中氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后lom應(yīng)緩慢減壓。

(7)清管時(shí).管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人.以防射傷。

第13篇運(yùn)用混凝土安全措施

1)混凝土攪拌開始前,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,運(yùn)輸?shù)缆窌惩?然后方可開機(jī)工作。

2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r,要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢,應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱,并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器,停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘,下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。

3)采用手推車運(yùn)輸加氣混凝土?xí)r,不得爭(zhēng)先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。

4)使用井架提升混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置,升降應(yīng)有明確信號(hào),操作人員未離開提升臺(tái)時(shí),不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車把不得伸出臺(tái)外,車輪前后應(yīng)擋牢。

5)混凝土澆筑前,振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。

6)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿,操作平臺(tái)。

7)用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置;各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。加氣混凝土模具的所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物;停止使用時(shí)切斷電源,箱門上鎖。

8)施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢驗(yàn),保證動(dòng)作靈敏,發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換,iq刀熔絲要匹配。

9)電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,電源線、插頭、插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損。維護(hù)和保管山專人負(fù)責(zé)。

10)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚和停機(jī)場(chǎng)地等必備條件,并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

11)機(jī)械進(jìn)人作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

12)操作人員在作業(yè)過程中。應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械情況,不得擅自離開崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

13)實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械應(yīng)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。

14)機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。

15)機(jī)械在寒冷季節(jié)使用,應(yīng)符合《建筑機(jī)械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。

16)使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須首先服從安全要求。

第14篇明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作，為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護(hù)參數(shù)

主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強(qiáng)度均為c30，支護(hù)厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強(qiáng)度均為c30，支護(hù)厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對(duì)稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施：

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；②拉筋間距±30mm；③保護(hù)層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；

⑶鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用；

⑷綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d；

⑸鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí)，對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除；對(duì)綁扎好的鋼筋，采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方準(zhǔn)立模；

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土；

⑶模板變形超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用；

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設(shè)定專職人員操作配料機(jī)，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫，當(dāng)氣溫在-5度時(shí)，澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)生火，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時(shí)，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注300mm深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒，隨著澆注，用振動(dòng)棒及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗棒要離開模板70mm，并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作；

2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)；

3.施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全；

4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢(shì)；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；

5.作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧；

6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；

7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品；

8.在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下，防止滑落傷人；

9.拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外；

10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人；

11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工，施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；

12.工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈；

13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲；

14.在施工期間，無論任何時(shí)候，不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí)，明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。

15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

第15篇混凝土攪拌機(jī)安全措施

混凝土攪拌機(jī)常用規(guī)格為250l、400l和500l,生產(chǎn)過程有周期式和連續(xù)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般用于生產(chǎn)大量混凝土的工廠或攪拌站。工地現(xiàn)場(chǎng)常用的為周期式攪拌機(jī)。

攪拌機(jī)常見事故:

(1)設(shè)備本身在安裝、防護(hù)裝置上存在問題,造成對(duì)操作人員安全的威脅

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)用電不安全,存在漏電現(xiàn)象,從而造成觸電事故

(3)施工人員違反操作規(guī)程,違章作業(yè)而造成的人身傷害

根據(jù)常見事故,安全工程師在工作中應(yīng)從如下幾項(xiàng)入手: